吊模杆制造技术

一种吊模杆，它包括吊模杆本体（1），所述吊模杆本体（1）的形状为圆柱体，所述吊模杆本体（1）的一端设有用于旋合重物的第一连接杆（2），所述第一连接杆（2）的形状为圆柱体，所述吊模杆本体（1）的另一端设有形状为圆柱体的第二连接杆（3），所述第二连接杆（3）的半径大于第一连接杆（2）的半径，所述吊模杆本体（1）的轴线、第一连接杆（2）的轴线和第二连接杆（3）的轴线均在同一条直线上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊装设备，具体讲是一种吊模杆。
技术介绍
目前，工厂里搬运体积较大、重量较重的物件时常常需要吊模杆与起吊设备连接。现有的方法是，在重量较重的物件两侧设有螺纹的盲孔，将吊模杆一端插入盲孔中并旋合，再将起吊绳索与吊模杆的另一端连接，最后通过起吊设备搬运重物，其存在一些不足之处:现有技术的吊模杆的一端为连接杆，另一端为吊环，由于不同重量的物件所设有的盲孔大小不同，使得不同重量的物件需要一一对应有不同尺寸的吊模杆，这样就需要制造大量的吊模杆，不仅增加了成本，同时大量的吊模杆占用了仓库的位置，浪费了资源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:提供一种在不影响正常搬运工作的情况下，使得吊模杆的数量减半的吊模杆。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种吊模杆，它包括吊模杆本体，所述吊模杆本体的形状为圆柱体，所述吊模杆本体的一端设有用于旋合重物的第一连接杆，所述第一连接杆的形状为圆柱体，所述吊模杆本体的另一端设有形状为圆柱体的第二连接杆，所述第二连接杆的半径大于第一连接杆的半径，所述吊模杆本体的轴线、第一连接杆的轴线和第二连接杆的轴线均在同一条直线上。采用上述结构，本技术所具有的优点是:所述吊模杆本体两端各设有一个用于旋合搬运重物的连接杆，起吊设备通过起吊绳索与吊模杆本体连接，使得在不影响正常搬运工作的情况下，一个吊模杆可以同时与两种不同重量的物件配合，使得吊模杆的数量减半，不仅减少了生产成本，同时减少了吊模杆占用仓库的空间。作为优选，所述吊模杆本体的半径均大于第一连接杆和第二连接杆，所述吊模杆本体的两端均设有径向凸起，所述第一连接杆和第二连接杆分别与吊模杆本体固定连接，所述吊模杆本体两端设有径向凸起，可以防止起吊绳索与吊模杆本体连接时脱离，提高了设备的安全性，保证了工作人员的安全。作为优选，所述第一连接杆靠近吊模杆本体的一端设有3飞牙螺纹，所述第二连接杆靠近吊模杆本体的一端设有3飞牙螺纹，所述第一连接杆和第二连接杆均设有螺纹，可以有效地防止连接杆与重物旋合后打滑脱离，避免发生安全隐患；另外，所述连接杆上设有螺纹，而重物的盲孔内设有螺纹，与重物旋合后，连接杆的受力处为面连接，可以使得连接杆因点受力而导致的损坏，从而减少了生产成本；另外，所述连接杆上设有的螺纹段较短，减少了将吊模杆拧入螺纹孔内的时间。作为优选，所述第一连接杆靠近吊模杆本体的一端设有4牙螺纹，所述第二连接杆靠近吊模杆本体的一端设有4牙螺纹。作为优选，所述凸起两端端面分别与第一连接杆、第二连接杆和吊模杆本体均通过圆弧角过渡，既可以保护工作人员在装配的过程中不被刮伤，同时也增加了吊模杆自身的受力强度。作为优选，所述第一连接杆和第二连接杆远离凸起的一端端面均设有倒角，所述倒角具有导向作用，有利于连接杆插入重物的盲孔，同时也保护工作人员在装配的过程中不被刮伤。作为优选，所述吊模杆本体较长，使得起吊设备与吊模杆的配合面积较大，在搬运重物时，将重物翻面(翻板)较容易。附图说明图1为本技术吊模杆的结构示意图。如图所示:1-吊模杆本体，2-第一连接杆，3-第二连接杆，4凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。如图1所示，一种吊模杆，它包括吊模杆本体1，所述吊模杆本体I的形状为圆柱体，所述吊模杆本体I的一端设有用于旋合重物的第一连接杆2，所述第一连接杆2的形状为圆柱体，所述吊模杆本体I的另一端设有形状为圆柱体的第二连接杆3，所述第二连接杆3的半径大于第一连接杆2的半径，所述吊模杆本体I的轴线、第一连接杆2的轴线和第二连接杆3的轴线均在同一条直线上。所述吊模杆本体I两端各设有一个用于旋合搬运重物的连接杆，起吊设备通过起吊绳索与吊模杆本体连接，使得在不影响正常搬运工作的情况下，一个吊模杆可以同时与两种不同重量的物件配合，使得吊模杆的数量减半，不仅减少了生产成本，同时减少了吊模杆占用仓库的空间。所述吊模杆本体I的半径均大于第一连接杆2和第二连接杆3，所述吊模杆本体I的两端均设有径向凸起4，所述第一连接杆2和第二连接杆3分别与吊模杆本体I固定连接，所述吊模杆本体I两端设有径向凸起4，可以防止起吊绳索与吊模杆本体I连接时脱离，提高了设备的安全性，保证了工作人员的安全。所述第一连接杆2靠近吊模杆本体I的一端设有4牙螺纹，所述第二连接杆3靠近吊模杆本体I的一端设有4牙螺纹，所述第一连接杆2和第二连接杆3均设有螺纹，可以有效地防止连接杆与重物旋合后打滑脱离，避免发生安全隐患；另外，所述连接杆上设有螺纹，而重物的盲孔内设有螺纹，与重物旋合后，连接杆的受力处为面连接，可以使得连接杆因点受力而导致的损坏，从而减少了生产成本；另外，所述连接杆上设有的螺纹段较短，减少了将吊模杆拧入螺纹孔内的时间。所述凸起4两端端面分别与第一连接杆2、第二连接杆3和吊模杆本体I均通过圆弧角过渡，既可以保护工作人员在装配的过程中不被刮伤，同时也增加了吊模杆自身的受力强度；所述第一连接杆2和第二连接杆3远离凸起4的一端端面均设有倒角，所述倒角具有导向作用，有利于连接杆插入重物的盲孔，同时也保护工作人员在装配的过程中不被刮伤。作为优选，所述吊模杆本体I较长，使得起吊设备与吊模杆的配合面积较大，在搬运重物时，将重物翻面(翻板)较容易。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种吊模杆，它包括吊模杆本体(1)，其特征在于:所述吊模杆本体(I)的形状为圆柱体，所述吊模杆本体(I)的一端设有用于旋合重物的第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)的形状为圆柱体，所述吊模杆本体(I)的另一端设有形状为圆柱体的第二连接杆(3)，所述第二连接杆(3)的半径大于第一连接杆(2)的半径，所述吊模杆本体(I)的轴线、第一连接杆(2)的轴线和第二连接杆(3)的轴线均在同一条直线上。2.根据权利要求1所述的吊模杆，其特征在于:所述吊模杆本体(I)的半径均大于第一连接杆(2)和第二连接杆(3)，所述吊模杆本体(I)的两端均设有径向凸起(4)，所述第一连接杆(2 )和第二连接杆(3 )分别与吊模杆本体(I)固定连接。3.根据权利要求1所述的吊模杆，其特征在于:所述第一连接杆(2)靠近吊模杆本体(I)的一端设有3飞牙螺纹，所述第二连接杆(3)靠近吊模杆本体(I)的一端设有3飞牙螺纹。4.根据权利要求3所述的吊模杆，其特征在于:所述第一连接杆(2)靠近吊模杆本体(I)的一端设有4牙螺纹，所述第二连接杆(3)靠近吊模杆本体(I)的一端设有4牙螺纹。5.根据权利要求1所述的吊模杆，其特征在于:所述凸起(4)两端端面分别与第一连接杆(2)、第二连接杆(3)和吊模杆本体(I)均通过圆弧角过渡。6.根据权利要求1所述的吊模杆，其特征在于:所述第一连接杆(2)和第二连接杆(3)远离凸起(4)的一端端面均设有倒角。专利摘要一种吊模杆，它包括吊模杆本体(1)，所述吊模杆本体(1)的形状为圆柱体，所述吊模杆本体(1)的一端设有用于旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊模杆，它包括吊模杆本体（1），其特征在于：所述吊模杆本体（1）的形状为圆柱体，所述吊模杆本体（1）的一端设有用于旋合重物的第一连接杆（2），所述第一连接杆（2）的形状为圆柱体，所述吊模杆本体（1）的另一端设有形状为圆柱体的第二连接杆（3），所述第二连接杆（3）的半径大于第一连接杆（2）的半径，所述吊模杆本体（1）的轴线、第一连接杆（2）的轴线和第二连接杆（3）的轴线均在同一条直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺，侯杰，
申请(专利权)人：宁波富信模胚有限公司，
类型：实用新型
国别省市：