一种粉尘转运的储存和卸料装置制造方法及图纸

一种粉尘转运的储存和卸料装置，属于粉尘排放控制技术领域。包括罐体（4）、进料管（2）、出料管（8）、进气管（11）、助吹管（10）、吹灰系统（5）、排气管（14）；罐体（4）的顶部有进料管（2），罐体（4）的底部有进气管（11），罐体（4）的侧面有出料管（8）、吹灰系统（5）及排气管（14）。优点在于，解决了化工、冶金、建材、电力等工业生产企业中除尘器及时排灰或转运过程二次扬尘，严重污染环境的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉尘排放控制
，特别是提供了一种粉尘转运的储存和卸料装置，可应用于化工、冶金、建材、电力等行业粉料的装卸，特别适用于化工、冶金、建材、电力生产过程中除尘灰的转运。
技术介绍
随着环境要求日益提高，工业生产中粉尘排放控制要求越来越高，化工、冶金、建材、电力等工业生产中普遍装备了电除尘、布袋除尘、旋风除尘等干法除尘设备或喷淋湿法除尘设备。对于干法除尘灰，特别是电除尘灰和布袋除尘灰，由于粒度小，从除尘器转料至运输车时二次扬尘很严重，严重影响生产环境和操作工人键康；此外，如果转运不及时，除尘器不能及时排灰，也影响除尘器的正常工作。目前，为了使除尘器能够及时排灰，通常将除尘器收集的灰排到一个封闭车间，再通过散装车或吸排车拉运，但二次扬尘问题很严重；也有将吸排车通过管道与除尘器集灰仓直接对接，将除尘灰吸入吸排车，这虽然可避免二次扬尘，但由于除尘器一次排灰量小，少则一天多则3飞天才能装满一车，这就要求吸排车必须长时间停放在除尘器集灰仓下，转运成本非常高，否则，如不能及时排灰，将严重影响系统的连续运行。因此，如何保证除尘器及时排灰，满足临时储存要求，解决转运过程中的二次扬尘，实现节能增效、保护环境的目的，成为这些有粉尘排放的企业急需解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉尘转运的储存和卸料装置，解决了化工、冶金、建材、电力等工业生产企业中以上所述的除尘器及时排灰或转运过程二次扬尘，严重污染环境的问题，本技术包括罐体4、进料管2、出料管8、进气管11、助吹管10、吹灰系统5、排气管14。罐体4的顶部有进料管2，罐体4的底部有进气管11，罐体4的侧面有出料管8、吹灰系统5及排气管14。罐体4包括储存室16和空气室22。储存室16由封头、直筒体及锥底组成，储存室16分为储存区和流化区21，流化区21在储存室16的底部，出料管的入料口布置在流化区内，罐内物料通过出料管排出。流化区21的下面为空气室22，两者通过流化床23隔开。空气室22与进气管连接，空气室22的介质——压缩空气通过进气管进入。吹灰系统5布置在储存室16内，紧靠罐壁安装，吹灰系统5由上环管17、中环管18、下环管19及透气带20组成，在上环管17、中环管18及下环管19上均布短管，透气带20两端分别固定在上环管17与中环管18以及中环管18与下环管19的短管上，透气带20一方面可防止物料进入带中，另一方面又可保证空气顺利透过而进入罐内。吹灰系统5的气源为压缩空气，压缩空气通过吹灰系统5的透气带20吹向罐内壁，一方面防止粉尘粘结在罐壁上，另一方面辅助罐内物料下落至流化区21。流化区21包括流化床23和透气布24，透气布24固定在流化床23上，流化床23上均布开孔。流化床23 —方面作为透气布24的支撑板，另一方面通过其上的开孔给流化区21合理配气。透气布24 —方面可防止物料进入空气室22，另一方面又可保证空气顺利透过而进入流化区21。物料在流化区通过压缩空气的作用形成流化状态，从而顺利的从出料管排出至罐车中。在出料管上设有助吹管，辅助物料的排出，助吹的介质为压缩空气。透气布和透气带采用常规的合成纤维和英尼喉管。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的仰视图。图4为图2的A-A剖面图。图5为图1的B-B剖面图。图6为图1的C-C剖面图。图7为图1中罐底流化床的局部放大图。图8为图7中流化床的开孔不意图。图中，进料阀1、进料管2、安全阀3、罐体4、吹灰系统5、吹灰阀6、出料阀7、出料管8、助吹阀9、助吹管10、进气管11、进气阀12、人孔13、排气管14、排气阀15、储存室16、上环管17、中环管18、下环管19、透气带20、流化区21、空气室22、流化床23、透气布24、开孔25。具体实施方式图1 图8为本技术的一种具体实施方式。如图1、图2、图3所示。本技术包括罐体4、进料管2、出料管8、进气管11、助吹管10、吹灰系统5及排气管14。罐体4的顶部有进料管2，罐体4的底部有进气管11，罐体4的侧面有出料管8、吹灰系统5及排气管14。如图4、图5、图6所示。罐体4包括储存室16和空气室22。储存室16由封头、直筒体及锥底组成，分为储存区和流化区21，流化区21在储存室16的底部，流化区21的下面为空气室22，两者通过流化床23隔开。储存室16的作用是储存除尘器排出的粉尘物料，其容积根据除尘器一天收集的灰量确定，这样可每天定时安排罐车来装一次灰，大大减少罐车每天24小时在除尘器下待命而产生的运行费用和人工费用。空气室22与进气管11连接，空气室22的介质——压缩空气通过进气管11进入。出料管8的一端伸入流化区21内，另一端接至罐外，罐内物料在流化区21与空气室22来的空气接触形成流化状态，然后通过出料管8气力输送至罐车中而运出，这样就杜绝了转运过程中的扬尘问题。在出料管上设有助吹管10，以增强物料的气力输送，助吹的介质为压缩空气。吹灰系统5布置在储存室16内，紧靠罐壁安装，吹灰系统5由上环管17、中环管18、下环管19及透气带20组成，在上环管17、中环管18及下环管19上均布短管，透气带20两端分别固定在上环管17与中环管18以及中环管18与下环管19的短管上，透气带20一方面可防止物料进入带中，另一方面又可保证空气顺利透过而进入罐内。吹灰系统5的气源为压缩空气，压缩空气通过吹灰系统5的透气带20吹向罐内壁，一方面防止粉尘粘结在罐壁上，另一方面辅助罐内物料下落至流化区21。如图7、图8所示。流化区21包括流化床23和透气布24，透气布24固定在流化床23上，流化床23上均布开孔。流化床23 —方面作为透气布24的支撑板，另一方面通过其上的开孔给流化区21合理配气。透气布24 —方面可防止物料进入空气室22，另一方面又可保证空气顺利透过而进入流化区21。本技术装置的使用方法包括以下一下步骤:1、使用前，首先将进气管、助吹管及吹灰系统与压缩空气系统接通；2、装料:向罐内装料时，打开罐上进料阀及排气阀，关闭其它阀门。由斗提机或其它密闭的输送设备从进料管加入，装料完成后，先停运输送设备，关进料阀，最后关排气阀。3、储存:粉粒物料需要在罐中短期储存时，应关闭所有阀门，防止雨水或潮气的进入，以免造成物料的凝结，导致气路阻塞无法作业。4、卸料:关闭所有阀门，接通进气管、助吹管及吹灰系统的压缩空气气源，将出料管与罐车连接好，打开进气管上的进气阀，待罐内气压升到0.15MPa时，先打开助吹阀通入压缩空气清扫出料管路，确保出料管路畅通，然后打开出料管上的出料阀开始向罐车卸料，出料期间间歇启动吹灰系统，辅助罐内物料下落至流化区，加快出料速度。当罐内物料卸完时，启动吹灰系统清扫罐内壁后，关闭吹灰系统和出料阀，打开排气阀放空罐内残余气体，再关闭排气阀，最后打开助吹阀，将出料管内残余的物料清扫干净，关闭压缩空气气源，至此完成一个卸料循环。助吹管路的作用①卸料时，根据需要启动助风，帮助卸料；②管路出现堵塞现象时，打开助吹风对管路进行疏通卸料完成后，打开助吹风将出料管路内残余的灰清扫干净。吹灰系统的作用①卸料时，根据需要启动吹灰系统，辅助罐内物料下落至流化区，加快出料速度；②卸料完成后，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉尘转运的储存和卸料装置，其特征在于，包括罐体（4）、进料管（2）、出料管（8）、进气管（11）、助吹管（10）、吹灰系统（5）、排气管（14）；罐体（4）的顶部有进料管（2），罐体（4）的底部有进气管（11），罐体（4）的侧面有出料管（8）、吹灰系统（5）及排气管（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭占成，闫新平，吴香琦，詹光，
申请(专利权)人：唐山汇鑫嘉德节能减排科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：