特大型球轴承双沟道高精度金刚石砂轮修整装置制造方法及图纸

特大型球轴承双沟道高精度金刚石砂轮修整装置。主轴上修整工具为双圆弧式，与轴承双沟道和磨床砂轮形位公差有严格形位精度要求，并呈一致或互补关系，保证轴承内、外套圈上二沟道沟距、偏心量、沟道半径及装配游隙一致，实现加工高效、高精度。主轴上、下轴承和主托架间有上安装筒和下安装筒，避免主轴发热变形，降低回转精度、增大误差；并使主轴的垂直度容易进行调整，确保加工精度。采用与磨床分离的动力机构，经传动装置带动主轴修整工具旋转方向与磨床砂轮旋转方向相反，可减小冲击力，提高装置使用寿命；且不受振动干扰、省时。装置与磨床砂轮共用一套数控系统，既满足加工精度又节约成本。适用于特大型双沟道球轴承磨床砂轮的形位修整。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工球轴承双沟道的砂轮修整装置，属磨削和磨损表面的修整类(B24B)。(二)
技术介绍
近十年来，风力发电作为一项可再生的、环保能源，受到各国的高度重视， 得到了长足的发展。目前，风力发电设备变浆轴承均采用双沟道球轴承，见图4，该球轴承外径D为2050mm左右(内径d为1657.3mm)，沟道尺寸大(图 4中R为21mm)，为双沟道角接触式。由于承载能力要求高，此变浆双沟道 球轴承不同于常见的工作时只有一列受力的双沟道球轴承，在工作时，轴承 的两列滚动体同时受力。而一旦轴承的两沟道沟距、偏心量、沟道半径大小 及装配游隙存在较大误差，将会使轴承的两列滚动体受力不均，直接导致轴 承有承载能力下降，同时运转精度降低会给运转带来不可预料的内摩擦力， 导致轴承运转不灵，轴承寿命大大降低，进而影响整套轴承的可靠性。如果 一旦出现故障，产品维修费极高。因此髙精度的轴承双沟道形位误差要求对 轴承双沟道的加工方法与加工设备提出了很高的要求。按传统的分散工序加工法，两个沟道的加工在两台机床上分两个工序完 成，由此出现较大的沟道尺寸误差，这影响轴承装配，很难保证两沟道游隙的 一致，此方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
特大型球轴承双沟道高精度金刚石砂轮修整装置，包括动力机构（１）、传动装置（２）、带密封的主轴（４）、主轴上的修整工具（８）、上轴承（７）、下轴承（１０）、支撑用的主托架（３），其特征是：修整工具（８）的沟道形状（８．１）与球轴承双沟道（１３．１）或（１４．１）保特一致，均呈双圆弧形（８．１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文宇，
申请(专利权)人：文宇，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]