一种水平卷料放料收料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平卷料放料收料机，包括支架，设在所述支架上的至少一个放料水平转盘，设在所述支架上至少一个收料水平转盘，放料竖直轮，收料竖直轮，和一系列导向轮。本实用新型专利技术的水平卷料放料收料机可以将注塑前金属带及材料卷水平放置，这样减少了各层产生的张力，使得受力更加均匀，而且金属带卷材和成品卷材的盘绕的直径更大，相比竖直放置卷材的卷轴机节省了更多的空间，操作上也更为流畅。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体涉及一种冲压用连续材料带及其设备。
技术介绍
在汽车、移动通讯、电视机、显示器等行业，经常会用到各种小的金属、塑料等工件:对于金属工件，通常采用顺序冲压伸长卷绕的金属带来制造；对于塑料工件，则还涉及到冲压之后的注塑步骤。但现有技术中，通常采用整条金属带冲压，直接从金属带冲压出具有金属嵌件部分的运载框架的坯料，其中金属嵌件和金属带都是同一种金属材料，因此在制造时需要消耗大量的金属材料；特别是当元件使用贵金属材料时，如铜或铜合金等，则相应地要使用大量贵金属材料带。这些包含支撑元件的金属框架运载部分的贵金属带在使用时，在金属框架运载部分，从工件的引脚处进行切割，将工件切割下来，而运载部分的贵金属框架都被废弃了。在这一过程中，浪费了大量的贵金属材料。金属嵌件的注塑成型是一种将金属工件插入到一个具有注塑最终产品形状的阴模腔室的模子中，进行注塑的方法。金属件通常是用销来进行精确定位，然后模具的两瓣被闭合并被贴紧。然后，塑料材料就注射到腔室中并包围了金属工件。由于材料是在高压下注射的，也在塑料成型冷却的过程中保持高压状态，因此最后金属工件被塑料锁定在合适的位置。在塑料冷却后，模具打开，带有塑料部分的工件就被移出去。这是个劳动强度大的操作过程，其部分原因可归咎于不太稳定的生产方法及较少的优质产品。
技术实现思路
本技术所要解决的第一方面的技术问题在于克服现有技术冲压注塑用连续材料带使用过程中浪费大量贵金属材料的问题，提供一种金属载带和工件的金属嵌件使用不同金属材料的冲压注塑用连续材料带。本技术还提供了一种从注塑前金属带卷材到注塑完毕材料带卷材“卷到卷”的水平卷料放料收料机。为了解决上述第一方面的技术问题，本技术的技术方案是:冲压注塑用连续材料带，包括纵向连续的金属载带，沿所述金属载带设置的多个工件，和连接各工件与所述金属载带的金属嵌件，其特征在于，所述金属嵌件和所述金属载带使用不同的金属材料，且所述金属嵌件通过其一端的连接端固定到所述金属载带。优选地，所述金属载带为钢带，所述金属嵌件为铜质金属嵌件或铜合金金属嵌件，还可以是任何非铁的金属或合金或任何与金属载带不同材料的适于冲压注塑的金属或合金。优选地，所述工件为注塑工件。优选地，所述的金属载带为单侧边固定连接工件或两侧边同时固定连接工件。优选地，所述固定连接方式为无铆钉冲压铆接。冲压注塑用连续材料带的制造方法，包括如下步骤:(I)将初级坯料钢带冲压成具有固定间距定位转运孔的金属载带，(2)将另一种金属材料带从另一方向冲压成所需要形状的金属嵌件，(3)沿着金属载带依次铆接固定步骤(2)中的金属嵌件。优选地，当工件为注塑工件时，还包括将步骤(3)中形成的次级坯料钢带输送到注塑机中进行镶件注塑，并将注塑完成的材料带卷绕的步骤。 一种水平卷料放料收料机，其特征在于，包括支架，设在所述支架上的用于释放卷绕着的注塑前金属材料带的至少一个放料水平转盘，设在所述支架上的用于卷绕注塑完毕的材料带的至少一个收料水平转盘，用于输送金属材料带到注塑机的放料竖直轮，用于接收从注塑机出来的材料带的收料竖直轮，和设在放料水平转盘和所述放料竖直轮、收料水平转盘和收料竖直轮之间的用于调整金属材料带或材料带方向的一系列导向轮。优选地，所述水平卷料放料收料机还包括至少一个调节金属带的自重张紧调节轮。优选地，所述收料水平转盘水平卷绕若干卷注塑完毕的材料带，材料卷的各层之间卷绕纸张用于分离和保护产品，各材料卷之间放置一平板分隔。本技术的优点是:1.本技术的冲压注塑用连续材料带，其金属载带和工件金属嵌件使用不同金属材料，所述金属载带使用普通钢材等便宜金属材料，而工件金属嵌件及金属工件使用价格较贵金属，如铜，铜合金材料；可以节省大量贵金属，极大降低了产品成本，而且有利于环境保护。2.本技术的冲压注塑用连续材料带，加工方法简便，可以大批量应用工业化自动生产。3.本技术的冲压注塑用连续材料带使用便利，冲压下来铆接的较贵金属连接端，可以再次回收利用；而去除连接端后的金属载带也可以多次反复使用，极大节省了贵金属材料，非常环保。4.本技术的水平卷料放料收料机可以将注塑前金属带及材料卷水平放置，这样减少了各层产生的张力，使得受力更加均匀，而且金属带卷材和成品卷材的盘绕的直径更大，相比竖直放置卷材的卷轴机节省了更多的空间，操作上也更为流畅。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:附图说明图1为本技术冲压注塑用连续材料带一结构示意图。图2为图1材料带的侧面结构示意图。图3为图2材料带的局部放大示意图。图4为本技术冲压注塑用连续材料带制造方法流程图。图5为本技术冲压注塑用连续材料带用不同金属材料加工工件流程图。图6为本技术进行镶件注塑的“卷到卷”制造方法流程图。图7为在模具中对金属带进行镶件注塑的示意图。图8为利用水平卷料放料收料机和注塑机进行镶件注塑的卷到卷制造示意图。其中:4为铆接孔，5为导向孔，6为定位转运孔，10为材料带，11为金属载带，2为注塑工件，20为(注塑工件的)塑料部分，21为(注塑工件的)金属嵌件，22为金属嵌件的连接端，14为水平卷料放料收料机，141为放料水平转盘，142为收料水平转盘，143为放料竖直轮，144为收料竖直轮，145为导向轮，16为注塑机。具体实施方式“卷到卷”注塑方法，具有自动化生产特性，也就意味着更规律的周期循环时间及更稳定和可重复性的生产方式。在这种情况下，金属带输送通过模具接着在金属带上注塑形成塑料部分；然后带子被盘绕为一卷。这种金属带上的塑料部分的定位和排列方式，和其在材料卷上的定位和排列方式相同。本技术基于“卷到卷”的注塑成型技术的基础上，主要区别在于用于二次注塑成型的材料带不同，材料带的卷绕方式不同，及金属带的一部分后期再次利用的这几方面，这些使得本技术具有独特性，非常环保、高效并且节约成本。例如金属铜，由于它们的独特的电学和机械性能，经常用于插入金属嵌件中。这种金属铜比较容易获得，但是相对材料钢价格昂贵、来源少。本技术的第一部分是说明如何在运载部分使用更少、成本更低的金属材料，例如钢，并且对于实际产品只在需要的部位使用更贵的金属材料，通过引入这两种金属材料铆接、定位及成型的过程。同时，本技术的方法使得钢金属载带可以在冲压和注塑工艺中重复利用，因而有效降低产品成本而且有利于环境保护。冲压工艺分成两步:第一步，金属带被冲压成具有定位转运孔6和导向孔5的模式，该转运单元可以保证整个金属载带11在通过冲压工具时的精确定位。依赖这种索引距离，在每组定位转运孔6和导向孔5之间这种间距模式有固定的间距(例如N)。这种间距也对后面的注塑工具有相应的要求，因为这里的注塑腔室也要求相互之间有固定的X倍的N距。第二步中，产品被冲压成客户需求的形状同时还有最后的从金属带上切除下来的金属嵌件连接部分，并将该金属嵌件部分放置在金属载带上。当冲压工具将该连接部分定位在一个或两个孔上，并通过铆接方法固定到金属载带上，这样，这一金属嵌件连接部分的位置和分布就确定下来了。通过对间距N和定位转运孔6和导向孔5间距模式的作为标准确定，该金属带在并非所有孔都固定装置有工件时，可以再次利用。本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平卷料放料收料机，其特征在于，包括支架，?设在所述支架上的用于释放卷绕着的注塑前金属材料带的至少一个放料水平转盘，?设在所述支架上的用于卷绕注塑完毕的材料带的至少一个收料水平转盘，?用于输送金属材料带到注塑机的放料竖直轮，?用于接收从注塑机出来的材料带的收料竖直轮，?和设在放料水平转盘和所述放料竖直轮、收料水平转盘和收料竖直轮之间的用于调整金属材料带或材料带方向的一系列导向轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马蒂纳斯·约翰内斯·柏图斯·兰耿唐卡，
申请(专利权)人：苏州技泰精密部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：