【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，特别是一种在(机床)供油过程中独立使单个润滑点的注入稀油的量可控制，并且针对某个润滑点可强制供油也可设置某个润滑点不供油的油流动状况的检测装置的全自动伺服润滑供油装置。
技术介绍
现有的机床均采用单一的润滑方式，如油润滑或脂润滑，润滑方式比较单一，对于加工放射性材料的机床来说，采用油润滑方式，长期在放射性环境中使用的润滑费油的处理比较难；采用脂润滑方式，对于脂的再添加比较困难。而且在机床上应用的为静压油腔供油的供油装置大多采用一个总的控制阀，来控制为各个静压油腔供油的供油管路的压力和流量，由于各个供油管路是通过一个控制阀控制，难于保证各个静压油腔的压力和流量的一致性，并且易产生因油路不畅或阻塞引起憋油和断油现象，使工作台与静压导轨之间的浮起量不一致，影响了数控机床的使用寿命和加工精度。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供一种在机床供油过程中独立使单个润滑点的注入稀油的量可控制，并且针对某个润滑点可强制供油也可设置某个润滑点不供油的油流动状况的检测装置的全自动伺服润滑供油装置。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种全自动伺服润...
【技术保护点】
一种全自动伺服润滑供油装置，包括电磁油阀、阀板、进油口及出油口，其特征在于：电磁油阀依次排列在阀板上，阀板内部设一油腔，油腔与进油管相通，油腔内设一先导孔，先导孔与出油口相通，电磁油阀通电后吸住阀芯下面的密封件二打开出油口，不通电时通过压簧推力推动阀芯下的密封件二堵住出油口保持油管内的油在地球引力的作用下不会倒流，下次供油时，供入的油推动油管内的油再注入润滑点，从而可以控制油压与流量的大小，消除了因油路不畅或阻塞引起的憋油和断油现象，提高机床的使用寿命和加工精度。
【技术特征摘要】
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