可称重分组的铸板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可称重分组的铸板机，包括模具、用于传送从所述模具下落的板栅的滑道以及收板机构，所述收板机构包括：底座；架设在所述底座上的板栅支撑导轨；与所述板栅支撑导轨衔接的接引导轨；与所述底座铰接，用于将所述滑道上的板栅转移至接引导轨的翻板；位于所述板栅支撑导轨上，用于指示所述接引导轨上板栅重量的指示灯；设置在所述底座上，用于承载所述接引导轨的称量装置，所述称量装置发出控制所述指示灯开关的信号。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，且操作方便；采用称重进行分组计数，有利于提高铸板机的收板效率，降低人工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于蓄电池板栅成型的铸板机，尤其涉及一种可称重分组的铸板机。
技术介绍
铸板机是铅酸蓄电池铅钙和铅锑合金板栅生产的专用设备。它具有结构合理、操作方便、维修容易、生产范围大、运行可靠、耗能少等优点，是生产铅酸蓄电池的理想设备之一。铸板机又称板栅铸造机，是蓄电池行业中必备的专用设备，其主要工作原理是将融化的铅液注入模具中，经冷却成型，然后通过运送及切边工序得到所需要的板栅成品。铸板机的主要部件有:熔铅锅、铅泵、输铅管、分配阀和铅勺；板栅模具、切边装置、边料回收机构和电控中心。其工作过程如下:铅锭在熔铅锅内融化成铅液，经铅泵加压后由输铅管进入铅勺，铅勺将铅液倒入板栅模具内，并通过分配阀控制每次倒入的铅量，铅液在板栅模具内冷却成型，然后通过切边装置对成型的板栅进行修边，保证板栅的尺寸符合相应的标准，修边产生的废料经边料回收机构重新加入熔铅锅进行融化，修边后的板栅成品通过相应的收板机构进行计量叠片。铸板机包括带有滑道的机身主体、切刀装置和收板机构，切刀装置布置在滑道的末端，收板机构包括翻板和平行布置的板栅支撑导轨。铸板机的模具开模后，成型的板栅毛坯落入滑道内，切刀装置将板栅毛坯上的浇口切除，然后滑落到翻板上，并通过翻板将板栅排列在支撑导轨上，然后由人工进行收集。现有技术中，每台铸板机要配备一名操作人员对支撑导轨上的板栅进行计数分组，因此要花费较长的计数时间，从而影响了板栅收集的效率，且造成了人力配备上的浪费。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，提升铸板机板栅收集的效率，本技术提供了一种可称重分组的铸板机。—种可称重分组的铸板机，包括模具、用于传送从所述模具下落的板栅的滑道以及收板机构，所述收板机构包括:底座；架设在所述底座上的板栅支撑导轨；与所述板栅支撑导轨衔接的接引导轨；与所述底座铰接，用于将所述滑道上的板栅转移至接引导轨的翻板；位于所述板栅支撑导轨上，用于指示所述接引导轨上板栅重量的指示灯；设置在所述底座上，用于承载所述接引导轨的称量装置，所述称量装置发出控制所述指示灯开关的信号。滑道上的板栅通过翻板转移至接引导轨，并在接引导轨上进行称重，当接引导轨上的板栅重量达到设定的阀值时，指示灯接收称量装置发出的信号开启，以提醒操作人员将接引导轨上的板栅转移至板栅支撑导轨，或者直接将板栅从接引导轨上取下，完成板栅的计数分组工作。相对现有技术中每台铸板机需配合一名操作人员，本技术可降低铸板机的人员配备，一名操作人员可同时完成多台铸板机的收板工作。作为优选的，所述翻板的顶面凸设有板栅支撑台阶。板栅落入翻板上后，板栅的底沿抵住板栅支撑台阶，板栅支撑台阶对板栅具有支撑和限位作用，当翻板转动一定角度后，保证板栅能挂持在接引导轨上。作为优选的，所述翻板的两侧设有供所述接引导轨穿过的开口。翻板翻转时，接引导轨的输入端从翻板上的开口穿过，方便板栅转移至接引导轨。作为优选的，所述接引导轨的输入端为向下弯曲的弧形，其输出端通过斜口与所述板栅支撑导轨的输入端配合。接引导轨的输入端为向下弯曲的弧形，板栅随翻板一起运动时，当翻板翻转至高位时，板栅挂持在接引导轨的输入端；输出端通过斜口与板栅支撑导轨的输入端配合，其目的是:防止板栅落入接引导轨与板栅支撑导轨之间的间隙。作为优选的，所述底座包括两侧壁，所述两侧壁之间设有若干支撑杆，所述支撑杆上固定有安装板，所述板栅支撑导轨安装在该安装板的顶部。本技术的板栅支撑导轨为平行布置的两条，安装板通过螺帽固定在支撑杆上，调整安装板在支撑杆上的位置，可调节板栅支撑导轨之间的距离。作为优选的，所述安装板上设有若干条形孔，并设有贯穿所述条形孔的锁紧螺栓，该锁紧螺栓的螺杆与所述板栅支撑导轨螺纹配合。通过移动锁紧螺栓在条形孔内的位置，能够调节板栅支撑导轨的高度，以满足不同尺寸的板栅加工的需要。作为优选的，所述称量装置上竖有导向套，该导向套的顶部插接有连接杆，所述接引导轨固定在连接杆的顶部。所述导向套的侧壁开有调节孔，所述连接杆的侧壁开有与该调节孔位置相应的螺纹孔，所述调节孔贯穿有紧固螺栓，且该紧固螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。接引导轨与板栅支撑导轨相互配合，因此接引导轨的高度也是可调节的，其原理与板栅支撑导轨的原理相似。本技术结构简单，方便实用；采用称重来计量板栅的数量，提高板栅收集的效率，且减少了铸板机的人员配备。附图说明图1为本技术铸板机的收板机构的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术可称重分组的铸板机作进一步详细描述。一种可称重分组的铸板机，包括模具，用于传送从模具下落的板栅的滑道以及与滑道输出端衔接的收板机构。如图1和图2所示，收板机构包括底座I ;架设在底座I上的板栅支撑导轨3 ;与板栅支撑导轨3衔接的接引导轨4 ;与底座I铰接，用于将滑道上的板栅转移至接引导轨4的翻板6 ;位于板栅支撑导轨3上，用于指示接引导轨4上板栅重量的指示灯8 ;设置在底座I上，用于承载接引导轨4的称量装置5，且称量装置5发出控制指示灯8开关的信号。底座I上转动配合有转轴，翻板6安装在该转轴上，为固定板栅在翻板6上的位置，翻板6上凸设有板栅支撑台阶，用于在翻板6转动的过程中支撑位于翻板6上的板栅。翻板6的两侧设有供接引导轨4穿过的开口，因为翻板6需转动90度，而且翻板6的长度大于接引导轨4之间的距离，带有开口的翻板4便于板栅转移至接引导轨4上。接引导轨4的输入端为向下弯曲的弧形，其输出端通过斜口与板栅支撑导轨3的输入端配合，防止板栅落入接引导轨4与板栅支撑导轨3之间的间隙。底座I带有两侧壁，称量装置5安装在两侧壁之间。底座I上还设有三根支撑杆13，该支撑杆13架设在两侧壁之间，支撑杆13上通过螺帽固定有安装板2，安装板2上设有5个条形孔12，穿过条形孔12的锁紧螺栓11将板栅支撑导轨3固定在安装板2上，且锁紧螺栓11的螺杆与板栅支撑导轨3螺纹配合。称量装置上竖有导向套9，导向套9的侧壁开有调节孔，连接杆7的侧壁开有与该调节孔位置相应的螺纹孔，调节孔贯穿有紧固螺栓10，且该紧固螺栓10与所述螺纹孔螺纹配合，接引导轨4固定在连接杆7的顶部。本技术的接引导轨4和板栅支撑导轨3的高度均可调节，以满足不同尺寸的板栅生产的需要，具有实用性强的特点。上述装置的工作过程如下:模具内的板栅经滑道落入翻板6上，翻板6转动90度后将板栅挂持在接引导轨4上，板栅在接引导轨4上进行称重分组，当接引导轨4的板栅重量达到预定的值时，称量装置5发出信号控制指示灯8开启，然后通过操作人员将接引导轨4上的板栅移动至板栅支撑导轨3上，或者直接将接引导轨4上的板栅取下进行分组叠放，接引导轨4上的板栅移走后，指示灯8接受称量装置5的信号关闭。权利要求1.一种可称重分组的铸板机，包括模具、用于传送从所述模具下落的板栅的滑道以及收板机构，其特征在于，所述收板机构包括: 底座⑴； 架设在所述底座(I)上的板栅支撑导轨(3)； 与所述板栅支撑导轨(3)衔接的接引导轨(4)； 与所述底座(I)铰接，用于将所述滑道上的板栅转移至接引导轨(4)的翻板(6)； 位于所述板栅支撑导轨(3)上，用于指示所述接引导轨(4)上板栅重量的指示灯(8)； 设置在所述底座(I)上，用于承载所述接引导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可称重分组的铸板机，包括模具、用于传送从所述模具下落的板栅的滑道以及收板机构，其特征在于，所述收板机构包括：底座(1)；架设在所述底座(1)上的板栅支撑导轨(3)；与所述板栅支撑导轨(3)衔接的接引导轨(4)；与所述底座(1)铰接，用于将所述滑道上的板栅转移至接引导轨(4)的翻板(6)；位于所述板栅支撑导轨(3)上，用于指示所述接引导轨(4)上板栅重量的指示灯(8)；设置在所述底座(1)上，用于承载所述接引导轨(4)的称量装置(5)，所述称量装置(5)发出控制所述指示灯(8)开关的信号。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文，夏俊礼，杜灵阳，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：