本实用新型专利技术公开了一种冲床自动喷风卸料装置，包括喷风器、风管、控制箱和光电感应器，其特征在于：所述的喷风器由喷头、支架和底座构成，支架的下端可旋转地固定在底座上，喷头可旋转地固定在支架的上端，喷头上连接有风管，风管上设置有控制箱，控制箱内设置有电磁阀和延时开关，光电感应器通过电线连接在控制箱上，电磁阀、延时开关和光电感应器电路连接。本实用新型专利技术通过设置控制箱和光电感应器，使喷风器能配合光电感应器的信号，实现定时喷风，从而节省能源和降低了机械的修理成本，通过风力自动卸载，实现了机床卸物的自动化，保证了工人的工作安全，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工机床，特别涉及将己加工完成的精密模具零配件从工作台上卸下的卸料装置。
技术介绍
精密模具零配件加工机床用于精密模具零配件的成型加工，当加工结束后，需要将加工成型的精密模具零配件从机床上卸下来，由于精密模具零配件较小轻盈，若专门在机床上设计自动机械卸载的系统非常复杂和浪费，在现有的技术下，精密模具零配件加工机床没有设置卸载结构而只是人工用手铲或其他工具将精密模具零配件从机床上取下，这种卸物方式十分费力和费时，同时这对于机床操作的工人来说非常危险。专利申请号为200520034001.4的技术公开了一种卸料装置，包括位于台面板下方的顶板，该顶板设置有多个其上端穿过台面板与接触的顶杆，它还包括:在水平方向设置有作用于顶板之上的直线往复运动机构；将直线往复运动机构产生的水平位移转变成顶板纵向位移的换向机构；使顶板保持纵向位移的导向机构。该技术尺寸紧凑，布局较为合理，自动卸料，但由于精密模具零配件较小轻盈，使得该种结构卸载非常复杂和浪费，不能够适用于精密模具零配件加工机床的卸物。毫无疑问，如果能提供一种精密模具零配件加工机床的卸料装置，实现机床卸物的自动化，将极大地保证工人的工作安全，提高精密模具零配件成型加工的生产效率。
技术实现思路
为了克服以上现有技术存在的缺点，提供一种冲床自动喷风卸料装置，具有实现机床卸物的自动化，保证工人的工作安全，提高精密模具零配件成型加工的生产效率的功倉泛。本技术提供一种冲床自动喷风卸料装置，包括喷风器、风管、控制箱和光电感应器，其特征在于:所述的喷风器由喷头、支架和底座构成，喷头上连接有风管，风管上设置有控制箱，控制箱内设置有电磁阀和延时开关，光电感应器通过电线连接在控制箱上。所述的支架的下端可旋转地固定在底座上。所述的喷头可旋转地固定在支架的上端。所述的电磁阀、延时开关和光电感应器电路连接。本技术有益效果是:1、本技术所述的冲床自动喷风卸料装置通过设置控制箱和光电感应器，使喷风器能配合光电感应器的信号根据设定的时间间隔自动进行延时喷风，这种冲床自动喷风卸料装置应用于机床上，能够使以前冲床过程中需要人力卸载的精密模具零配件能够通过风力自动卸载，实现了机床卸物的自动化，保证了工人的工作安全，提高了生产效率；2、本技术所述的冲床自动喷风卸料装置的喷头和支架的可旋转设置能够方便对喷风器的风向的调整，从而使风力自动卸载的效果达到最佳。附图说明图1为本技术所述冲床自动喷风卸料装置的结构示意图。图中:1-喷风器，2-风管，3-控制箱，4-光电感应器，5-电线，11-底座，12-支架，13-喷头，31-电磁阀，32-延时开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示一种冲床自动喷风卸料装置，包括喷风器1、风管2、控制箱3和光电感应器4。本技术的实施例如下:在本实施例中，喷头13上连接有风管2，风管2上设置有控制箱3，控制箱3内设置有电磁阀31和延时开关32，光电感应器4通过电线5连接在控制箱3上，电磁阀31、延时开关32和光电感应器4电路连接，通过控制箱3和光电感应器4的设置，使喷风器I能配合光电感应器4的信号根据延时开关32设定的时间间隔自动进行延时喷风，这种冲床自动喷风卸料装置应用于机床上，能够使以前冲床过程中需要人力卸载的精密模具零配件能够通过风力自动卸载，实现了机床卸物的自动化，保证了工人的工作安全，提高了生产效率。在本实施例中，喷风器I由喷头13、支架12和底座11构成，支架12的下端可旋转地固定在底座11上，喷头13可旋转地固定在支架12的上端，喷头13和支架12的可旋转设置能够方便对喷风器I的风向的调整，从而使风力自动卸载的效果达到最佳。本技术的安装工作原理如下:安装时，首先将喷风器I安装在精密模具零配件加工机床上，然后通过调整可旋转的喷头13和支架12，使机床上待卸载的精密模具零配件能最大程度地接受喷头13喷出的风的风力，以方便卸载，然后将光电感应器4安装在机床上能够较佳地探测到冲床过程的位置，最后可根据实际情况将控制箱3安装在机房内的相应位置。工作时，根据机床冲床的时间间隔和光电感应器4感应信号的时刻，通过控制箱3内的延时开关32设定好间隔时间，以通过电磁阀31控制风管喷风间隔时间，当冲床过程中，喷风器I停止喷风，冲床过程结束需要卸下精密模具零配件时，控制器3控制喷风器I开始喷风，使精密模具零配件自动风力卸载，当下一次冲床过程开始时，喷风器I停止喷风，从而实现了机床卸物的自动化，提高了生产效率，同时在冲床过程中，只需要安排少量工人监看即可，无需工人亲自进行精密模具零配件卸载，保证了工人的工作安全。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。权利要求1.一种冲床自动喷风卸料装置，包括喷风器、风管、控制箱和光电感应器，其特征在于:所述的喷风器由喷头、支架和底座构成，喷头上连接有风管，风管上设置有控制箱，控制箱内设置有电磁阀和延时开关，光电感应器通过电线连接在控制箱上。2.根据权利要求1所述的冲床自动喷风卸料装置，其特征在于:所述的支架的下端可旋转地固定在底座上。3.根据权利要求1所述的冲床自动喷风卸料装置，其特征在于:所述的喷头可旋转地固定在支架的上端。4.根据权利要求1所述的冲床自动喷风卸料装置，其特征在于:所述的电磁阀、延时开关和光电感应器电路连接。专利摘要本技术公开了一种冲床自动喷风卸料装置，包括喷风器、风管、控制箱和光电感应器，其特征在于所述的喷风器由喷头、支架和底座构成，支架的下端可旋转地固定在底座上，喷头可旋转地固定在支架的上端，喷头上连接有风管，风管上设置有控制箱，控制箱内设置有电磁阀和延时开关，光电感应器通过电线连接在控制箱上，电磁阀、延时开关和光电感应器电路连接。本技术通过设置控制箱和光电感应器，使喷风器能配合光电感应器的信号，实现定时喷风，从而节省能源和降低了机械的修理成本，通过风力自动卸载，实现了机床卸物的自动化，保证了工人的工作安全，提高了生产效率。文档编号B21D45/02GK203030783SQ20122070633公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日专利技术者黄雁飞 申请人:东莞市钰凯精密模具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲床自动喷风卸料装置，包括喷风器、风管、控制箱和光电感应器，其特征在于：所述的喷风器由喷头、支架和底座构成，喷头上连接有风管，风管上设置有控制箱，控制箱内设置有电磁阀和延时开关，光电感应器通过电线连接在控制箱上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄雁飞，
申请(专利权)人：东莞市钰凯精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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