自洁型干式过滤除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自洁型干式过滤除尘装置，箱体内的水平组装架上设置有若干列干式除尘单元，箱体被水平组装架分割的上方空间中设有喷吹气道，每一干式除尘单元与其喷吹气道构成一干式除尘组，各干式除尘组之间设有相互分隔的单元隔板，所述的上方空间的输出端口连接外部的负压设备。本技术方案既保证了有充足的布袋除尘面积，还大大缩小了整个箱体的体积和占用面积，它更适合应用在安装空间有限的除尘场合中，而且其构造可通过分组自循环方式完成除尘装置自身的清洁、清理作业，避免了关闭除尘装置或产生粉尘的生产设备来完成除尘装置自身清洁、清理所带来的损失。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是治理空气粉尘污染、以提高空气环保质量的干式除尘装置。
技术介绍
干式除尘装置是治理空气污染粉尘的主要除尘设备，主要包括有除尘布袋和金属滤筒。治理冶金业、焦化生产业的球团矿物料、颗粒物料、烧结混合料等空气粉尘，需要有除尘装置，现有的干式除尘装置普遍存在占地面积大的问题，难以与物料长距离输送皮带装置进行合适的配合组装，特别是存在除尘装置自身清理需要停机或中断皮带输送运行，以及运行维护工作量大、作业繁重等技术问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种在满足粉尘处理效率和效果要求下具有占地面积小、且无需停机即可实现除尘装置自清洁作业的的自洁型干式过滤除尘装置。本技术提供的自洁型干式过滤除尘装置技术方案，其主要
技术实现思路
是:一种自洁型干式过滤除尘装置，箱体内的水平组装架上设置有若干列干式除尘单元，每一列干式除尘单元中并排排布挂装有若干干式除尘体，箱体被水平组装架分割的上方空间中，对应于每一干式除尘单元设有至少一道喷吹气道，每一喷吹气道上设有若干扩口喷吹头，每一干式除尘单元与其喷吹气道构成一干式除尘组，各干式除尘组之间设有相互分隔的单元隔板，所述的上方空间的输出端口连接外部的负压设备。所述的干式除尘体可为除尘布袋或金属滤筒。在上述的整体技术方案中，所述的干式除尘体的截面为椭圆，其中由除尘布袋的除尘体由截面均为椭圆的内框架、外框架和安装于内、外框架之间的布袋共同构成。本技术公开的自洁型干式过滤除尘装置技术方案，干式除尘体和喷吹部件以对应结构排列布置于箱体内，既保证了有充足的除尘面积，还大大缩小了整个箱体的体积和占用面积，它更适合应用在安装空间有限的除尘场合中，如物料输送皮带转运站，更为重要的是本技术方案的构造可通过分组自循环方式完成除尘装置自身的清洁、清理作业，避免了关闭除尘装置或产生粉尘的生产设备来完成除尘装置自身清洁、清理所带来的损失。附图说明图1是本技术应用于物料输送皮带转运站粉尘治理的安装结构图。图2是本技术的结构示意图。图3是各干式除尘体组之间的结构布置图。图4和图5分别是干式除尘体组的侧视和俯视结构布置图。图6和图7分别是干式除尘体框架的主视和俯视结构图。具体实施方式图1所示的结构是将本技术的自洁型干式过滤除尘装置C应用于物料输送皮带转运站粉尘治理的安装结构图，它可以连通设置于导料槽A上方，或者连通设置于落料筒B的上方。如图2、图3和图4所示，本自洁型干式过滤除尘装置的箱体I内设有若干列干式除尘单元20，即箱体I中的水平组装架3上设置有若干列干式除尘单元20，每一列干式除尘单元20是由若干干式除尘体21并排排列构成，所述的干式除尘体21可为除尘布袋或金属滤筒，以除尘布袋为例，如图6所示，每一干式除尘体21由横截面均为椭圆形的内、外框架22和安装于内、外框架之间的布袋共同构成，金属滤筒也最好是截面为椭圆的筒体。在水平组装架3上方，对应于每一干式除尘单元20设有至少一道喷吹气道4，每一喷吹气道4上的若干喷吹头40与干式除尘体21的上端口相对应，且每一喷吹头40为扩口喷吹头，如锥形扩口或喇叭形扩口 ；每一干式除尘单元20和其对应喷吹气道4构成一干式除尘组2。相邻干式除尘组2之间设有相互分隔的单元隔板5，每一喷吹气道4均与外部输送高压气流的喷吹设备连接，每一喷吹气道4上设置有一电动控制气阀，所有电动控制气阀受控连接于输出步进循环控制指令的总电控装置6，由总电控装置6步进循环方式控制各路电动控制气阀，完成各干式除尘单元分组自清洁喷吹作业，因单元隔板5的分隔作用，从而保证处于自清洁喷吹的干式除尘单元与处于除尘工作的干式除尘单元之间相互不受影响。水平组装架3上方箱体空间7的输出端口 8连接外部的负压设备。权利要求1.一种自洁型干式过滤除尘装置，其特征在于箱体内的水平组装架(3)上设置有若干列干式除尘单元(20)，每一列干式除尘单元中并排排布挂装有若干干式除尘体(21)，箱体被水平组装架分割的上方空间中，对应于每一干式除尘单元设有至少一道喷吹气道(4)，每一喷吹气道上设有若干扩口喷吹头(40)，每一干式除尘单元与其喷吹气道构成一干式除尘组(2)，各干式除尘组(2)之间设有相互分隔的单元隔板(5)，所述的上方空间的输出端口(8)连接外部的负压设备。2.根据权利要求1所述的自洁型干式过滤除尘装置，其特征在于所述的干式除尘体为除尘布袋或金属滤筒。3.根据权利要求1或2所述的自洁型干式过滤除尘装置，其特征在于干式除尘体的截面为椭圆。4.根据权利要求3所述的自洁型干式过滤除尘装置，其特征在于除尘布袋除尘体由截面均为椭圆的内框架、外框架(22)和安装于内、外框架之间的布袋共同构成。5.根据权利要求1或2所述的自洁型干式过滤除尘装置，其特征在于每一喷吹气道(4)上设置有一电动控制气阀，所有电动控制气阀受控连接于输出步进循环控制指令的总电控装置(6)。专利摘要本技术提供了一种自洁型干式过滤除尘装置，箱体内的水平组装架上设置有若干列干式除尘单元，箱体被水平组装架分割的上方空间中设有喷吹气道，每一干式除尘单元与其喷吹气道构成一干式除尘组，各干式除尘组之间设有相互分隔的单元隔板，所述的上方空间的输出端口连接外部的负压设备。本技术方案既保证了有充足的布袋除尘面积，还大大缩小了整个箱体的体积和占用面积，它更适合应用在安装空间有限的除尘场合中，而且其构造可通过分组自循环方式完成除尘装置自身的清洁、清理作业，避免了关闭除尘装置或产生粉尘的生产设备来完成除尘装置自身清洁、清理所带来的损失。文档编号B01D46/24GK203030125SQ20132003644公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日专利技术者于海雁, 于海清, 宫云涛, 于海龙, 苏春红 申请人:丹东佳宇环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自洁型干式过滤除尘装置，其特征在于箱体内的水平组装架（3）上设置有若干列干式除尘单元（20），每一列干式除尘单元中并排排布挂装有若干干式除尘体（21），箱体被水平组装架分割的上方空间中，对应于每一干式除尘单元设有至少一道喷吹气道（4），每一喷吹气道上设有若干扩口喷吹头（40），每一干式除尘单元与其喷吹气道构成一干式除尘组（2），各干式除尘组（2）之间设有相互分隔的单元隔板（5），所述的上方空间的输出端口（8）连接外部的负压设备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于海雁，于海清，宫云涛，于海龙，苏春红，
申请(专利权)人：丹东佳宇环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：