轧辊磨削多用途夹具制造技术

一种轧辊磨削多用途夹具，属轧辊磨床夹具技术领域，用于解决现有夹具结构复杂，安装繁琐的缺陷。构成中有连接法兰、拨盘和中间连杆，中间连杆的两端分别与连接法兰、拨盘连接，连接法兰的外盘面上有与各种轧辊匹配的键槽及连接螺孔，驱动拨盘旋转的拨爪安置于磨床上的花盘盘面上。本实用新型专利技术仅由连接法兰、拨盘和中间连杆三个简单零部件组成，结构得到极大的简化，重量仅为４５ｋｇ，可通过磨床花盘的伸缩方便地安装装卡各种轧辊并实现夹具与花盘间的传动连接，装卸过程不需天车等的配合，花盘伸缩行程远大于现有夹具中伸缩型联轴器的伸缩行程，装卡过程两人２０分钟便可完成，装卡耗时降低了９５％，装卡效率高且安全，适宜作为轧辊万能磨上的夹具使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及万能轧辊磨床用的夹具，尤其是能够适应夹送辊、巻取机助巻辊、 飞剪夹送辊装夹的多用途夹具，属轧辊磨床夹具

技术介绍
在万能轧辊磨床上磨削夹送辊、巻取机助巻辊(以下简称助巻辊)、飞剪夹送辊(以 下简称飞剪辊)时要通过夹具将其装卡在磨床上并与磨床上的花盘传动连接。现采用的 夹具机构如图5所示，由四爪卡盘3、伸縮型十字轴万向联轴器4 (以下简称伸縮型联轴 器)、底座5和卡盘支架9等组成，四爪卡盘3、伸縮型联轴器4和底座5通过螺栓连接 为一个整体，装卡夹送辊1时，先将卡盘支架9固定在磨床床身上，然后将底座5用螺 栓固定在磨床的花盘7上，使四爪卡盘3位于卡盘支架9上，通过手轮6调节四爪卡盘 的轴向位置，使其对应磨床上中心架8上的夹送辊1并夹住夹送辊的法兰，之后通过花 盘7驱动夹送辊1旋转进行辊面的磨削。此夹具机构的缺点是结构复杂，安装繁琐， 四爪卡盘、伸縮型联轴器、底座、卡盘支架等自重大，必须通过天车配合才能完成安装， 大大增加了装卡作业量及劳动强度；同时，由于伸縮型联轴器的伸縮距离只有30-50mm， 轧辊吊装时的安全距离小，吊装速度慢，造成装卡辅助时间过长，降低了磨床利用率。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述缺陷而提供一种结构简单、装卡方便的轧辊磨削多 用途夹具。本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种轧辊磨削多用途夹具，其独特之处在于，构成中有连接法兰、拨盘和中间连杆， 中间连杆的前端与连接法兰连接、尾端与拨盘连接，连接法兰的外盘面上设有与夹送辊、 助巻辊、飞剪辊匹配对应的键槽及连接螺孔，驱动拨盘旋转的拨爪安置于磨床上的花盘 的盘面上，两拨爪的位置对应拨盘的两端头。上述轧辊磨削多用途夹具，所述匹配对应的键槽均匀分布于连接法兰的外盘面上，所述连接螺孔分别对称分布于对应键槽的左右侧及上下侧。 上述轧辊磨削多用途夹具，所述中间连接杆上有扶手。本技术仅由连接法兰、拨盘和中间连杆组成，三零部件结构形状又极其简洁， 使本技术的结构得到极大的简化，重量仅为45kg，可通过磨床花盘的伸縮方便安装 到磨床上并实现夹具与花盘间的传动连接，装卸过程中不需要天车等设备的配合，花盘 伸縮行程远大于现有夹具中伸縮型联轴器的伸縮行程，这些都极大的方便了本技术 的安装装卡使用，整个装卡过程只需两个人配合，20分钟便可完成,装卡耗时降低了 95%， 装卡效率高且安全，装卡作业量及劳动强度也相应大幅减少降低，适宜作为轧辊万能磨 上的夹具使用。附图说明图l是本技术结构示意图2是图1中连接法兰11的左视图3是图1中拨盘12的左视图4是本技术使用状态示意图5现有夹具机构结构及使用状态示意图。附图中零部件标号分别为l一夹送辊、2 —轴承座、3 —四爪卡盘、4一伸缩型联轴 器、5—底座、6—手轮、7—花盘、8—中心架、9一卡盘支架、11—连接法兰、12—拨盘、 13 —中间连杆、14一拨爪、15 —夹送辊键槽、16 —助巻辊键槽、17 —飞剪辊键槽、18 — 夹送辊连接螺孔、19—助巻辊连接螺孔、20 —飞剪辊连接螺孔、21—扶手、23—传动键、 24—夹送辊连接螺栓。具体实施方式参阅图1、 2、 3。本技术由连接法兰11、拨盘12和中间连杆13组成，中间连 接杆13为空心管，其前端与连接法兰ll的盘中心部位相连接、尾端与拨盘12的中心部 位相连接。连接法兰ll的外盘面上设有与夹送辊、助巻辊、飞剪辊匹配对应的键槽及连 接螺孔，可通过键及螺栓分别与夹送辊、助巻辊、飞剪辊的连接法兰相连接。驱动拨盘 12旋转的两拨爪14安置于磨床上的花盘7的盘面上，其位置对应拨盘12两端头。参阅图1、 3。连接法兰11的外盘面上上设有与各辊连接用的键槽及连接螺孔，各键 槽均匀分布于连接法兰外盘面上，各组连接螺孔分别对称分布于对应键槽的左右两侧及上下侧。如图示实施例所示，夹送辊键槽15、助巻辊键槽16、飞剪辊键槽17以相同的 夹角均匀分布，夹送辊连接螺孔18、助巻辊连接螺孔19、飞剪辊连接螺孔20分别为4 个，分别对称分布于对应键槽的左右两侧及上下侧。参阅图1。中间连接杆13上对称增设的扶手21用于人工装卸时使用。 参阅图1、 2、 3、 4。以图示装卡夹送辊为例说明本技术装卡过程。先使磨床上 的花盘7回縮(花盘7的伸縮行程为150mm);使夹送辊1的连接法兰上的传动键23对 应进入连接法兰11的外盘面上的夹送辊键槽15中，通过夹送辊连接螺孔18及连接螺栓 24将连接法兰11定位安装到夹送辊1的连接法兰上；将两拨爪14安置于磨床上的花盘 7的盘面上(安置后不用拆卸)，将带轴承座2的夹送辊1安置到磨床上的中心架8上， 使花盘7外伸，使花盘7上的两拨爪14对应拨盘12的两端头便完成装卡，启动花盘7 旋转，夹送辊l随之旋转，便可进行辊面的磨削。权利要求1. 一种轧辊磨削多用途夹具，其特征在于，构成中有连接法兰、拨盘和中间连杆，中间连杆的前端与连接法兰连接、尾端与拨盘连接，连接法兰的外盘面上设有与夹送辊、助卷辊、飞剪辊匹配对应的键槽及连接螺孔，驱动拨盘旋转的拨爪安置于磨床上的花盘的盘面上，两拨爪的位置对应拨盘的两端头。2. 根据权利要求1所述的轧辊磨削多用途夹具，其特征在于，所述匹配对应的键槽均 匀分布于连接法兰的外盘面上，所述连接螺孔分别对称分布于对应键槽的左右侧及 上下侧。3. 根据权利要求2所述的轧辊磨削多用途夹具，其特征在于，所述中间连接杆 上有扶手。专利摘要一种轧辊磨削多用途夹具，属轧辊磨床夹具
，用于解决现有夹具结构复杂，安装繁琐的缺陷。构成中有连接法兰、拨盘和中间连杆，中间连杆的两端分别与连接法兰、拨盘连接，连接法兰的外盘面上有与各种轧辊匹配的键槽及连接螺孔，驱动拨盘旋转的拨爪安置于磨床上的花盘盘面上。本技术仅由连接法兰、拨盘和中间连杆三个简单零部件组成，结构得到极大的简化，重量仅为45kg，可通过磨床花盘的伸缩方便地安装装卡各种轧辊并实现夹具与花盘间的传动连接，装卸过程不需天车等的配合，花盘伸缩行程远大于现有夹具中伸缩型联轴器的伸缩行程，装卡过程两人20分钟便可完成，装卡耗时降低了95％，装卡效率高且安全，适宜作为轧辊万能磨上的夹具使用。文档编号B24B5/00GK201231430SQ20082007728公开日2009年5月6日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日专利技术者卢晓毅, 安振国, 耿立唐, 许少军 申请人:唐山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊磨削多用途夹具，其特征在于，构成中有连接法兰［１１］、拨盘［１２］和中间连杆［１３］，中间连杆［１３］的前端与连接法兰［１１］连接、尾端与拨盘［１２］连接，连接法兰［１１］的外盘面上设有与夹送辊、助卷辊、飞剪辊匹配对应的键槽及连接螺孔，驱动拨盘［１２］旋转的拨爪［１４］安置于磨床上的花盘［７］的盘面上，两拨爪的位置对应拨盘［１２］的两端头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许少军，耿立唐，安振国，卢晓毅，
申请(专利权)人：唐山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]