凝胶降低装置以及凝胶降低方法制造方法及图纸

本发明专利技术的凝胶降低装置（1）为，具有设置于树脂混合搅拌物流通的树脂流路（5）内而将存在于树脂混合搅拌物的凝胶降低的凝胶降低机构（8），其中，在凝胶降低机构（8）中，具有至少一个以上的具有小于树脂流路（5）的流路截面积的节流流路（10），为了能够在流通于节流流路（10）的混合搅拌物中生成拉伸流，节流流路（10）的节流比S1/S2被设定为满足25~180的关系。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种使存在于混合搅拌树脂中的凝胶降低的装置以及方法。
技术介绍
近年来，为了满足最终产品所要求的品质，将粘度不同的树脂彼此熔融调和而制造双模或多模(binary or multi modal)树脂的要求增大。混合搅拌机及挤出机实现的混合搅拌熔融动作中的树脂的分散混合不充分，若树脂混合物没有被完全地均一化，则高粘度的树脂混合搅拌物的一部分变为凝胶。有时这样的树脂混合搅拌物中的凝胶变为外观不良的原因、或者成为使最终产品的机械特性下降的原因。因此，在混合搅拌机及挤出机中设置凝胶降低装置。例如，在专利文献I中提出有使用烧结金属的具有过滤器的过滤装置而使树脂混合搅拌物中的凝胶降低(去除凝胶)的方法及装置。被用于该过滤装置的过滤器为，网眼(过滤精度)为广100 μ m而非常地小，能够从树脂混合搅拌物仅滤取凝胶。但是，设置于该专利文献I的过滤装置的过滤器为，网眼非常地小，孔变得很细。当然，若用这样地孔很细的过滤器过滤树脂混合搅拌物，则在过滤部分产生的压力损失过度地变大，有时由于装置的容许压力的关系而需要降低生产率。特别地，在过滤用于薄膜料及管材料的高密度聚乙烯(HDPE)等的高粘度的树脂混合搅拌物时，特别地存在生产率不良的问题。另一方面，也开发有如专利文献2所示地能够更有效率地进行过滤的凝胶降低装置。该专利文献2的凝胶降低装置为，将包含凝胶的树脂混合搅拌物引导至缝隙，向通过缝隙的凝胶提供较大的剪切力而使凝胶分散化。此外，在专利文献3中提出有使用具有滤网过滤器的过滤装置而使聚烯烃的树脂混合搅拌物中的凝胶降低的方法。用于该过滤装置的过滤器具有70 200 μ m的网格尺寸，能够以每平方英寸在一个小时中5 100磅的过滤能力来滤取凝胶。专利文献1:日本特开2010-23464号公报 专利文献2:日本特开2004-276451号公报 专利文献3:美国专利第7393916号说明书。
技术实现思路
专利技术要解决的第一课题 专利文献2的凝胶降低装置是对凝胶提供较大的剪切力从而使凝胶分散，若不将缝隙的宽度收缩至某种程度(在实施例的公开中为0.6mm)则不能对凝胶提供大的剪切力。即，在专利文献2的凝胶降低装置中，若令生产速度变大则存在在凝胶降低装置的上游侧和下游侧产生过度的压损的可能性。若想将凝胶可靠地分散，则存在在凝胶降低装置的上游侧和下游侧产生过度的压损的可能性，不是能够以良好的生产速度降低凝胶的装置。本专利技术是为了解决所述第一课题而提出的，其第一目的在于提供一种能够以较高生产率制造凝胶含有量非常地少的树脂混合搅拌物的。专利技术要解决的第二课题 专利文献3的过滤装置是将过滤树脂混合搅拌物中的异物等的滤网过滤器转用于凝胶的降低的装置。该情况下的滤网过滤器主要地具备捕集凝胶的能力，由于被捕集的凝胶，随着时间变长，压力损失过度地上升，滤网过滤器的更换频度变高，因此生产率受损是实际情况。另一方面，如上所述，专利文献2的过滤装置是对通过缝隙的树脂混合搅拌物提供大的剪切力而破坏并降低凝胶的装置。但是，在该专利技术中，通过过滤装置的阶段的树脂混合搅拌物是在上行程中用混合搅拌挤出机混合搅拌被混合搅拌物时已经被提供了较大的剪切力之后的树脂混合搅拌物，所以即使要通过该专利文献的方法来降低树脂混合搅拌物中的凝胶，能够充分降低凝胶的可能性也较低。本专利技术进而是为了解决所述第二课题而提出的，其第二目的在于提供一种能够生产率良好地制造凝胶较少的树脂混合搅拌物的凝胶降低方法。为了达成所述第一目的，本专利技术的凝胶降低装置采取以下的技术手段。即，本专利技术为一种凝胶降低装置，其特征在于， 具备凝胶降低机构，其设置于树脂混合搅拌物流通的树脂流路内，降低存在于所述树脂混合搅拌物的凝胶， 在所述凝胶降低机构中，具有至少一个以上的具有比树脂流路小的流路截面积的节流流路， 为了在流通于所述节流流路的混合搅拌物中产生拉伸流，将节流流路的节流比S1/S2设定为满足以下的关系: 节流流路的节流比Sl/S2=25 180， 其中，S1:树脂流路的流路截面积、S2:节流流路的流路截面积的总和。本专利技术者认为不对树脂混合搅拌物中的凝胶提供大的剪切力而使树脂混合搅拌物中的凝胶产生拉伸流动产生也能够实现凝胶的分散化。而且发现若在凝胶降低装置中设置节流比为25 180那样的节流流路，则能够同时实现凝胶的分散和良好的生产率，从而完成了本专利技术。为了达成所述第二目的，本专利技术的凝胶降低方法采取以下的技术手段。S卩，本专利技术为一种凝胶降低方法，用于降低存在于流通于树脂流路的树脂混合搅拌物中的凝胶，其特征在于，包含以下步骤: 在包含有凝胶的混合搅拌后的树脂流通于内部的所述树脂流路的中途位置，总是对该树脂提供8.SMPaG以上的压力损失而降低该树脂中的凝胶。根据本专利技术的，能够以较高的生产率制造凝胶较少的树脂混合搅拌物。附图说明图1A是设置有本专利技术的凝胶降低装置的混合搅拌挤出设备的主视图， 图1B是图1A的A局部的立体放大图， 图2是第一实施方式的凝胶降低装置， 图3是第二实施方式的凝胶降低装置， 图4A是第三实施方式的凝胶降低装置的主视图， 图4B是第三实施方式的凝胶降低装置的主视图， 图4C是第三实施方式的凝胶降低装置的主视图， 图5A是第四实施方式的凝胶降低装置的主视图， 图5B是第四实施方式的凝胶降低装置的主视图， 图5C是第四实施方式的凝胶降低装置的主视图， 图6A是表示第四实施方式的凝胶降低装置的变形例的图， 图6B是表示第四实施方式的凝胶降低装置的变形例的图， 图6C是表示第四实施方式的凝胶降低装置的变形例的图， 图7是表示支承部件的其他例子的参考图， 图8是表示由压力损失施加装置产生的压力损失的图， 图9是第五实施方式的压力损失施加装置， 图10是第六实施方式的压力损失施加装置， 图11是第七实施方式的压力损失施加装置， 图12是表示由压力损失施加装置产生的压力损失(压力损失上升)和白斑面积率的改良率之间的关系的图。具体实施例方式 首先，在说明本专利技术的凝胶降低装置I时，简单地说明设置有凝胶降低装置I的混合搅拌挤出设备2。图1A表示设置有本专利技术的凝胶降低装置I的混合搅拌挤出设备2的一例(混合搅拌机的例子)。图例的混合搅拌挤出设备2是利用插通于筒管3内的一对混合搅拌螺杆(省略图示)混合搅拌树脂材料的混合搅拌机。在该筒管3的一方的端部(在图中为左端)设置有能够向筒管3内供给材料的装料斗4，此外在另一方的端部设置有将混合搅拌后的树脂材料(以下称为树脂混合搅拌物)运出至混合搅拌机外的树脂流路5。在该树脂流路5的顶端设置有将树脂混合搅拌物作为线材而挤出的拉丝模头6，此外在树脂流路5的中途部配备有将树脂混合搅拌物运至拉丝模头6的齿轮泵7。而且，本专利技术的凝胶降低装置I配备于该齿轮泵7和拉丝模头6之间的树脂流路5。凝胶降低装置I是从流动于树脂流路5的树脂混合搅拌物降低凝胶的装置，具备从混合搅拌后的材料降低凝胶的凝胶降低机构8。该凝胶降低部件8构成为:对于树脂混合搅拌物使拉伸流产生而使包含于混合搅拌物的凝胶分散，从而进行凝胶的降低。作为凝胶降低机构8的方式考虑了各种方式。以下说明第一实施方式的凝胶降低机构8。如图1B所示，作为第一实施方式的凝胶降低机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑田好则，福井二志，山口和郎，宇田刚也，高桥克典，山田纱矢香，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：
国别省市：