向模具装配线供给钩式紧固元件的系统和方法技术方案

公开了将钩式紧固元件引入沿着模具装配线行进的模具中的系统和方法。该系统可以被构造成基于从模具装配线接收的信息将钩式紧固带裁切成具有预定长度的条，并且在模具沿着模具装配线行进时将裁切后的条以适当的间隔直接投放到模具中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及将裁切后的钩式紧固元件引入沿着模具装配线行进的模具中的系统和方法。
技术介绍
在各种应用中使用钩和环紧固结构(loop fastening structure)来固定彼此邻近的物体。例如，诸如2009年I月14日提交并且将能泽康利和T.P.恩古延署名为专利技术人的美国申请N0.12/353，538、2008年6月5日提交并且将W.E.科罗内尔、K.D.克拉茨和C.马多克斯署名为专利技术人的美国申请N0.12/133，572以及2009年2月24日公布并且将村崎柳一和凑强志署名为专利技术人的美国专利N0.7，493，676中公开的钩式紧固条等钩式紧固条可以成型到汽车座椅的泡沫块(foam bun)的表面，并且环材料可以设置在汽车座椅罩的内表面以接合钩式紧固条并且将座椅罩固定到泡沫块，通过引用将这三个申请全部包含于此。钩式紧固条可以使用在泡沫块的诸如块的中心的长度方向下方等直线部分，或者可以布置在泡沫块的弯曲部分。模具被典型地用于形成特定汽车座椅的泡沫块。模具包括用于在注射泡沫以形成泡沫块之前接收钩式紧固条的槽。因为模具包括具有不同长度和不同的形状/曲率半径的槽，所以具有不同长度的钩式紧固条通常需要适应不同的槽长度和曲率。在典型的操作中，操作者将钩式紧固条定位在作为装配线的一部分的模具的槽中。在传统的设施中,零件架(parts rack)存储各种长度的预裁切的钩式紧固条。运载待被装配钩式紧固条的模具的模具装配线被定位成与零件架分开。需要至少一个操作者来确定需要哪一种长度的紧固条以适合用于形成被制造的特定汽车座椅的泡沫块的模具的槽。操作者然后从零件架找到具有所需的长度的钩式紧固条，然后移动回到装配线以将适当长度的钩式紧固条装配到顺流水线而下的模具中。这样，操作者在装配线和零件架之间来回移动，以找到适当长度的钩式紧固条并将该钩式紧固条定位在模具的槽中。
技术实现思路
本专利技术涉及用于将钩式紧固带的适当数量的裁切后的条自动地投放到沿着移动的模具装配线移动的多个模具中的系统和方法，其中钩式紧固带的裁切后的条是基于投放至的特定模具从钩式紧固带的卷轴处裁切成预定的长度的。在一些实现方式中，系统包括至少一个传感器，该至少一个传感器用于感测当模具沿着移动着的模具装配线移动时的模具的位置、模具所需的钩式紧固带的条的预定数量以及预定数量的条中的每一个条的所需长度。在一些实现方式中，系统包括控制器、速度可变的步进马达和基于特定模具所需的长度裁切钩式紧固带的条的裁切器。在一些实现方式中，系统包括接收盘，该接收盘具有分配器和至少一个铰接的底部挡板。在一些实现方式中，系统包括积聚器、卷轴更换单元和/或用于接合两片未裁切的钩式紧固带的接合器。附图说明在说明书的剩余部分特别地阐述完整和能够实现的公开，该公开包括实施所附权利要求并且对于本领域普通技术人员有指导意义的最佳实施方式。说明书参照以下附图，在附图中，在不同的图中使用相同的附图标记旨在说明相同或类似的部件。图1是通过长条状连接构件接合在一起的两个钩式紧固条的立体图。图2是相对于模具装配线被定位的供给器总成的立体图。图3是图2的供给器总成的侧视立体图。图4是图2的供给器总成的卷轴更换单元的立体图。图5是图4的卷轴更换单元的在一个卷轴盒被移除之后的立体图。图6是图5的供给器总成的卷轴更换单元的另一立体图。图7是图2的供给器总成的积聚器的立体图。图8是图7的积聚器的前视平面图。图9是图2的供给总成的裁切器及排出单元的立体图。图10是图9的裁切器及排出单元的端视平面图。图11是图9的裁切器及排出单元的分解图。图12是图2的供给器总成和模具装配线的近视立体图。图13是供给器总成和模具装配线的示例性操作的流程图。图14是示例性钩式紧固条的一部分的立体图。具体实施例方式图2至图12示出供给器总成10的各种视图，该供给器总成10向沿着模具装配线12在方向C上行进的模具14以适当的间隔供应具有适当长度的钩式紧固条(hookfastening strip)22,其中模具装配线12相对于供给器总成10被定位。如图2至图3所示，供给器总成10包括卷轴更换单元26、积聚器(accumulator )32和裁切及排出单元(cuttingand discharge unit) 34。在一些实现方式中，这三个单元彼此协同，使得,例如,如果一个单元发生故障，其余的单元也停止运转。从钩式紧固带18 (图1中示出)的卷轴20裁切出具有预定长度的钩式紧固条22。来自不同的卷轴或来自相同的卷轴的钩式紧固带(hook fastening tape)18能够通过诸如图1中示出的扒钉(staple) 24等长条状连接构件以端对端的关系接合在一起。在示例性的系统中，卷轴20的直径大约为1000mm，存储在每个卷轴20中的钩式紧固带18的长度大约为300米，导致卷轴20重达大约5.0kgo在该示例性系统中，如图2所示，卷轴组28上存储有大约十个卷轴，其中卷轴组28聚集着多个卷轴。在一些系统中，卷轴组28存储在诸如图2中的架21等架上，该架可以由钢铁或任何其他适当的材料制成。卷轴组28和架21的组合在这里称为卷轴盒(诸如图4中示出的卷轴盒66或卷轴盒68)。在示例性系统中，卷轴盒大约为1150mm宽、600mm高、370mm深,重达大约70.0kg。卷轴盒66在其他构造中可以具有其他适当的尺寸。图2至图3还示出可选择的卷轴储备单元30，该卷轴储备单元存储钩式紧固带18的卷轴20的另外的卷轴组28。在图2至图3示出的示例性系统中，卷轴储备单元30在托盘36上收纳三个卷轴组28。在图2至图3示出的系统中，托盘36大约为1250mm长乘以1250mm宽，但是可以根据卷轴组28的尺寸和存储在卷轴储备单元30上的卷轴组28的数量而具有其他适当的尺寸。在图2示出的系统中，卷轴储备单元30被定位成与卷轴更换单元26邻近，但是卷轴储备单元30可以定位在任何位置。在图2至图6示出的系统中，卷轴更换单元26能够容纳多至两个卷轴组28。在其他系统中，卷轴更换单元26能够容纳任何期望数量的卷轴组28。卷轴更换单元26以如下方式操作:使得来自不同卷轴组28的钩式紧固带18经由供给器总成10大体上连续地供给。图4中示出的卷轴更换单元26包括右卷轴盒66和左卷轴盒68，各卷轴盒均容纳具有十个钩式紧固带I8的卷轴20的卷轴组28。在一些系统中，右卷轴盒66与左卷轴盒68邻近。如图4所示，在起始位置，右卷轴盒66与卷轴更换单元26的供给辊72对齐。当以该方式对齐时，右卷轴盒66的卷轴组28的最靠近左卷轴盒68的卷轴21与辊72对齐，使得来自该特定卷轴的钩式紧固带18能够经由辊72供给。如图4所示，供给马达70位于卷轴更换单元26和积聚器32之间，供给马达70将钩式紧固带18拉离特定的卷轴20并使钩式紧固带18经过辊72。供给马达70由诸如可编程逻辑控制器(PLC)等控制器控制，该控制器可以是任何适当的可编程逻辑控制器。如下面进一步讨论的，马达70的速度被编程，马达的操作通过各种输入进行控制。卷轴更换单元26包括用于检测钩式紧固带18的存在的检测器80和用于利用连接构件(诸如扒钉等)连接钩式紧固带18的端部的接合器74。检测器80用作用于确定马达70的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄佳之，仲田佳史，米岛久嗣，吉田知也，吉田孝则，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：
国别省市：