一种塑料钩片滚压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料钩片滚压模具，包括由上轴头、下轴头，上轴头和下轴头之间的外锥筒和套设在所述外锥筒上的内锥胀套组成的空心轴和依次套设在空心轴上的若干工作圆薄片和调整圆薄片以及设置在空心轴两端上并压紧所述工作圆薄片和调整圆薄片的压紧螺母；所述压紧螺母与所述外锥筒和内锥胀套直径对应；在所述内锥胀套的一端设有一环形肩；在所述内锥胀套的周壁上设有一轴向开口；在所述空心轴中设有一冷却胆。通过带有轴向开口的内锥胀套在压紧螺母挤压下胀开，消除了工作圆薄片和调整圆薄片内孔与中心轴之间的径向间隙，提高了滚压模具的同轴度和圆度，使塑料钩片的厚度更加均匀。另外，通过冷却胆的冷却，提高了滚压模的脱模效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料模具，特别是涉及一种塑料钩片滚压模具，其包括空心轴、设置在空心轴上的若干工作圆薄片和调整圆薄片；所述若干工作圆薄片和调整圆薄片依次套设在所述空心轴上并由设置在空心轴两端上压紧螺母压紧。
技术介绍
目前，采用圆柱结构的塑料钩片滚压模具已有所报道，如CN201175979Y公开了一种挤出型粘扣带钩面生产专用组合模具，包括中心轴，该中心轴上串接叠合有若干片外径相同的圆薄片，且各圆薄片被紧压固定在中心轴上构成拼装组合圆柱结构，每一片圆薄片的外边缘则密布有多个缺口，缺口的形状和粘扣带钩面的钩型相对应。而CN201566090U公开了一种粘扣带专用模具，包括中心轴，该中心轴上串接叠合有若干片外径相同的、外边缘带通透缺口的工作圆薄片，其特点是所述的工作圆薄片之间设有至少一片与工作圆薄片外径相同且不带通透缺口的调整圆薄片，所述调整圆薄片和所述工作圆薄片的通透缺口构成粘扣带钩柱的钩柱模腔，且工作圆薄片和调整圆薄片被紧压固定在中心轴上构成拼装组合圆柱结构。上述公开的二种专用模具组合，其在相关零件间的组合结构和紧压方法上存在着严重不足，使之影响成品的质量；公开所述的工作圆薄片和调整圆薄片在拼装组合成圆柱结构时，均是将多片薄片直接套在中心轴上，专业人士皆知此时薄片内孔同中心轴的配合为较大的间隙配合，当压紧固定拼装成圆柱结构后其整体的同轴度和圆柱外周的圆度都难以得到控制和保证，导致成品后的塑料钩片(粘扣带钩面)厚度不均、钩柱高低不一；公开所述的工作圆薄片和调整圆薄片在拼装组合成圆柱结构时，薄片和中心轴之间没有准确的定位装置，这样，当压紧固定时由于紧固件或端盖的旋转力作用，会产生相邻工作圆薄片间外边缘的通透成型缺口组合后不在圆柱的同一母线上，造成成品后的塑料钩片其钩柱分布紊乱，达不到使用要求。公开所述的中心轴是中空轴，在空腔中设置有加热棒或灌注有加热油构成模具内部加热装置，但在实际生产过程中原料经高温熔化后成粘稠物，通过挤出机挤出，经过平滑的片状模具后成为连续性片材进入塑料钩片滚压模具，此时连续性片材处于高温状态，其温度高达200°C左右，经塑料钩片滚压模具滚压成型后的钩柱必须得到即时冷却，而不是加热，否则成型后的塑料钩片无法从滚压模具上顺利剥落，部分钩柱粘附在工作圆薄片的通透成型缺口上，易产生废品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种塑料钩片滚压模具，其通过对用于套设工作圆薄片和调整圆薄片的中心轴结构进行改进，在对工作圆薄片和调整圆薄片进行拼装组合加紧时，中心轴同时自动胀紧，消除工作圆薄片和调整圆薄片内孔与中心轴之间的径向间隙，提高了滚压模具的同轴度和圆度。另外，通过对工作圆薄片和调整圆薄片内孔结构的改进，在对工作圆薄片和调整圆薄片进行拼装组合加紧时使相邻工作圆薄片间外边缘的通透成型缺口组合后在圆柱的同一母线上，成品后的塑料钩片钩柱分布更加整齐。本技术的再另一个目的是将中心轴空腔中的加热改为通冷却，提高了滚压模的脱模效果。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种塑料钩片滚压模具，包括空心轴、设置在空心轴上的若干工作圆薄片和调整圆薄片；所述若干工作圆薄片和调整圆薄片依次套设在所述空心轴上并由设置在空心轴两端上压紧螺母压紧；所述空心轴包括上轴头、下轴头、上轴头和下轴头之间的外锥筒，以及套设在所述外锥筒上的内锥胀套，所述压紧螺母与所述外锥筒和内锥胀套直径对应；在所述内锥胀套的一端设有一环形肩胛；在所述内锥胀套的周壁上设有一轴向开口 ；在所述空心轴中设有一冷却胆。具体地，所述轴向开口宽度为0. 3 0. 8毫米。通过带有轴向开口的内锥胀套在压紧螺母挤压下胀开，消除了工作圆薄片和调整圆薄片内孔与中心轴之间的径向间隙，提高了滚压模具的同轴度和圆度，使塑料钩片的厚度更加均勻。另外，通过冷却胆的冷却，提高了滚压模的脱模效果。为了使工作圆薄片和调整圆薄片相互之间不发生错位，使组合后的通透成型缺口在圆柱的同一母线上，成品后的塑料钩片钩柱分布更加整齐，在所述工作圆薄片和调整圆薄片内孔中分别设有若干半圆形缺口，在半圆形缺口中设有固定销，所述半圆形缺口宽度大于所述开口槽。为了使工作圆薄片和调整圆薄片在拼装组合为圆柱结构后不会与中心轴发生转动移位，在所述内锥胀套外周面上设有一轴向贯通的长键槽，与内锥胀套周壁上的开口槽相对；所述长键槽宽度等于所述半圆形缺口宽度并与其中一个半圆形缺口位置对应并设有第二固定销。作为本技术的一个优选技术方案，所述冷却胆包括一内胆圆筒；在所述内胆圆筒外周面上至少设有一条螺旋槽。该螺旋槽轴向贯穿整个内胆圆筒，并且，该螺旋槽可以二条或三条，产生多头的螺旋槽，使冷却胆中的冷却液分布更加均勻，停留时间更长，从而可更好地提高对滚压模的冷却效果。采用本技术的技术方案，具有以下技术效果1、消除工作圆薄片和调整圆薄片内孔与中心轴之间的径向间隙，提高了滚压模具的同轴度和圆度，使塑料钩片的厚度更加均勻。2、对工作圆薄片和调整圆薄片进行拼装组合加紧时使相邻工作圆薄片间外边缘的通透成型缺口组合后在圆柱的同一母线上，成品后的塑料钩片钩柱分布更加整齐。3、通过冷却胆的冷却，提高了滚压模的脱模效果。附图说明下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中B处的放大视图。图3为图1的A-A剖面图。图4为本技术中内锥胀套的结构示意图。图5为图2中C处的放大视图。其中，上轴头1、轴孔101、下轴头2、外锥筒3、内锥胀套4、环形肩胛401、长键槽402、轴向开口 403、冷却胆5、内胆圆筒501、螺旋槽502、压紧螺母6、垫圈7、工作圆薄片8、 半圆形缺口 801、成型缺口 802、调整圆薄片9、第一固定销10、第二固定销11。具体实施方式参见图1和图2，一种塑料钩片滚压模具，包括由上轴头1、下轴头2、设置在上轴头 1和下轴头2之间的外锥筒3内锥胀套4组成的空心轴。外锥筒3内孔为圆柱孔，外周为圆锥面，内锥胀套4内孔为圆锥孔而外周面为圆柱面。外锥筒3的锥度与内锥胀套4的锥度适配，内锥胀套4套设在外锥筒3上。在空心轴的外锥筒3中设有一冷却胆5，该冷却胆 5包括一在外周上设有三条螺旋槽502的内胆圆筒501。内胆圆筒501紧接在外锥筒3的圆柱内孔中。在上轴头1和下轴头2中均设有用于冷却液的轴孔101，冷却液经该轴孔101 流入并通过螺旋槽502将冷却液均勻分布于外锥筒3的内孔壁，用于对滚压模具进行冷却。上轴头1和下轴头2均为阶梯轴，其在与外锥筒3连接处的大外圆上均设有螺纹并设有压紧螺母6。在内锥胀套4的外圆周上依次间隔套设有若干工作圆薄片8和调整圆薄片9，其数量视加工的的塑料钩片宽度和钩柱分布情况而定。其在内锥胀套4两端均为调整圆薄片9并在两个调整圆薄片9的外端套设有垫圈7，垫圈7在压紧螺母6的挤压下将若干工作圆薄片8和调整圆薄片9压紧拼装在圆柱结构。参见图3 图5，工作圆薄片8的外周上均勻若干设有通透的成型缺口 802，其与调整圆薄片9两两相叠后形成塑料钩片的钩柱成型模槽。在工作圆薄片8与调整圆薄片9 的内孔圆周上均均勻设有六个半圆缺口 801。内锥胀套4为一开口弹性锥套，其在套壁上设有一轴向开口 403，并在相对侧套壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐放呜，林良海，
申请(专利权)人：宁波科光机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：