一种机床，其中包括机体部分、传动部分、夹钳部分、吸尘装置。其夹钳部分的底滑块的两短导轨轴孔穿过机体上的短导轨轴与机体相连接；底滑块上连接有钳体移动手把，导轨座固定在底滑块上，两长导轨轴固定在导轨座上，上滑块与长导轨轴滑动连接；上滑块依次与方滑块、圆滑块连接，回转块固定在上滑块上，导杆座、夹持板座固定在回转块上；夹紧滑杆、手把杆分别与导杆座连接，钳口平夹钳固定在夹紧滑杆上，手把杆通过锁紧机构与夹紧滑杆相连。本机床提高了加工效率和批量加工件的切口的一致性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管材加工机械，尤其涉及一种型材加工机床。
技术介绍
目前的砂管机床由机架、传动部分、夹钳部分、电机组成。其夹钳部分，通常是通过 丝杆在固定丝母座上的移动来实现钳口的张开或者闭合，每使丝杆转动一圈，钳口就张开 或者闭合一个丝杆螺距的距离，所以要实现钳口的张开或闭合就要不停得旋转丝杆，并且 效果还不明显。在夹紧管材时手轮进给夹紧工件速度慢，并且在成批量加工时，管材的切 口深度没有一个精确的基准。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种快速夹紧准确定位，工作效率高的管材端面磨床。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是 一种管材端面磨床，其中包括机体部 分、传动部分、夹钳部分、吸尘装置。吸尘装置和夹钳部分分别位于机架的两端，吸尘装 置悬吊在吸尘口处，钳体部分通过两根短导轨轴与机体连接，并且可以沿着短导轨轴移动。 从轮滚子固定在从轮架上，砂带分别跨越在从轮滚子和主轮上。工作时，动力由主动轮传 给从轮滚子，从而带动砂带运转。从轮滚子有各种型号，可根据加工要求选择合适的轮子 固定在从轮支架上进行磨削加工。在机架下方装有接屑盒，可以收集加工时去除掉的料屑 及粉尘。其特征在于夹钳部分结构，夹钳部分结构为，底滑块的两短导轨轴孔穿过机体上 的短导轨轴与机体相连接；底滑块上连接有钳体移动手把，导轨座固定在底滑块上，两长 导轨轴固定在导轨座上，上滑块与长导轨轴滑动连接；上滑块依次与方滑块、圆滑块连接，圆滑块与锁紧杆连接，方滑块、圆滑块通过锁紧机构与上滑块相连，将回转块固定在上滑+±_卜XVflM牧马to:成並梓杯Dte田？^:A:rHI辟"f41 " 求坚喂-丰加ttZ^ai t经杯成汰;j^ 5">~l^， " 乂j'j'i'j寸'i i/工、乂、J、j'lZ^/工iiHAfu^i^nT "S^c^i^; 穴杀i目'tt、 卞jui'ri 乂j守'rT/SKd!K，钳口平夹钳固定在夹紧滑杆上，手把杆通过锁紧机构与夹紧滑杆相连，被加工工件固定在钳口平夹钳、夹持板之间。上述的管材端面磨床，其特征是手把杆与夹紧滑杆间的锁紧机构位于导杆座内，夹 紧滑杆上套有弹簧和锁紧套，手把杆与偏心轴相连，手把杆转动偏心轴使锁紧套发生倾斜， 倾斜后的锁紧套压縮弹簧，同时对夹紧滑杆进行限位。上述的管材端面磨床，其特征是连接方滑块、圆滑块、上滑块的锁紧机构的结构为， 上滑块依次与方滑块、圆滑块连接，圆滑块与锁紧杆连接，丝母连接方滑块、圆滑块，并且由螺钉与上滑块连接。上述的管材端面磨床，其特征是在夹持板座上固定有限位滑杆座，限位滑杆穿过限 位滑杆座与限位板相连；限位滑杆座上为固定限位滑杆设计有紧固螺杆，紧固螺杆与紧定 手柄相连。本专利技术的优点效果是本管材端面磨床的钳体部分具有的优点解决了原始钳体装夹速 度慢、无法精确定位的问题，从而提高了加工效率和批量加工件的切口的一致性。 附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。 图2是图1中钳体部分的结构示意图。 图3是图1中钳体部分的结构示意图。 图4是图3的A-A剖视图。下面结合附图与具体实例对本专利技术作进一步描述具体实施例方式实施例1如图l所示的一种管材端面磨床，将传动部分、夹钳部分、吸尘装置、动力单元、控 制单元及防护部件等安装好。主轮2与电机1轴相连接，安装在机体的尾端，电机l由电 机支架固定在机体一侧。从轮滚子5安装在从轮架3上，并且由螺钉固定。砂带4连接主 轮2和从轮滚子5 。从轮滚子5两端安有高速轴承，可作高速旋转。夹钳部分通过两根短 导轨轴8与机体连接，底滑块25上连接有钳体移动手把6，并且通过调整钳体移动手把6 来实现夹钳部分沿短导轨轴8方向的运动。备用的其它滚子7置于机体的滚子架上。钳体部分，如图2、 3、 4所示，其中包括9、夹紧滑杆；10、偏心轴；11、弹簧；12、 钳口平夹钳；13、锁紧套；14、手把杆；15、导杆座；16、夹持板；17、限位板；18、限 位滑杆座；19、紧定手把；20、长导轨轴；21、导轨座；22、回转块；24、螺钉；25、底滑块；26、限位滑杆；27、锁紧杆；28、夹持板座29、上滑块；30、方滑块；31、圆 滑块；32、限位杆；33、螺钉；34、丝母，其结构组成形式为底滑块25的两短导轨 轴孔穿过机体上的短导轨轴8与机体相连接；底滑块25上连接有钳体移动手把6，导轨座 21固定在底滑块25上，两长导轨轴20固定在导轨座21上，上滑块29与长导轨轴20滑 动连接，上滑块29与长导轨轴20接触面截面为"V"形；上滑块29依次与方滑块30、圆 滑块31连接，圆滑块31与锁紧杆27连接，圆滑块31、方滑块30通过锁紧机构与上滑块29相连。连接方滑块30、圆滑块31、上滑块29的锁紧机构的结构为，上滑块29依次与 方滑块30、圆滑块31连接，丝母34连接方滑块30、圆滑块31,并且通过螺钉33与上滑 块29连接。回转块22通过螺钉24固定在上滑块29上，回转块22可绕螺钉24转动并由 其限位，上滑块29上设计有刻度；分别将导杆座15、夹持板座28固定在回转块22上； 在夹持板座28上固定有限位滑杆座18，限位滑杆26穿过限位滑杆座18与限位板17相连; 限位滑杆座上为固定限位滑杆26设计有紧固螺杆，紧固螺杆与紧定手柄19相连。夹紧滑 杆9、手把杆14分别与导杆座15连接，钳口平夹钳12由螺钉固定在夹紧滑杆9上，手把 杆14通过锁紧机构与夹紧滑杆9相连，手把杆14与夹紧滑杆9间的锁紧机构位于导杆座 15内，其结构为，夹紧滑杆9上套有弹簧11和锁紧套13，手把杆14与偏心轴10相连， 手把杆14转动偏心轴10使锁紧套13发生倾斜，倾斜后的锁紧套13压缩弹簧11，同时对 夹紧滑杆9进行限位。被加工工件固定在钳口平夹钳12、夹持板16之间。以上部件的组合实现了钳体部分具有的优点1、导杆座15内部结构使得夹紧滑杆能 够快速夹紧或松开，实现快速夹紧；2、限位滑杆座18与限位滑杆26的组合，实现在成 批量加工时切口深度的一致性。即夹钳整体沿着长导轨轴30移动，并且在导杆座15内部 由于偏心轴10、弹簧11、锁紧套13的共同作用使得9夹紧滑杆能够快速松开或夹紧，实 现工件快速夹紧；限位板17、限位滑杆座18、限位滑杆26、限位杆32、调节螺母组成限 位结构，此结构可以作为一个批量加工的基准在加工中使用，实现成批量加工切口大小的 一致。从而解决了原始钳体装夹速度慢、无，法精确定位的问题，提高了工作效率和加工精 度。此夹钳除了可以快速夹紧和加工精度高优点外，夹钳还可以绕螺钉24旋转一定的角 度，实现不同角度的磨削切口加工。本专利技术的工作原理为在加工之前，将夹钳部分离开从轮滚子5处，目的为了安全的调整工件的装夹位置。 加工之前还应将限位板17翻转到另一侧。然后将加工件安装在夹钳钳口处，根据磨削弧 度的大小调整限位板17和限位杆32的位置，调整后分别用锁紧手把19和调节螺母锁紧。 装夹方法为夹钳整体沿着长导轨轴20移动，移动位置根据要加工件与砂带的位置。将 工件放在夹持板16的V型开口处，并将工件被加工的一面紧靠在限位板17上，将手把杆 14松开推动导杆座15，使得钳口平夹钳12移动将加工件在夹持板之间夹紧，确定夹紧后 锁紧手把杆14。锁紧时，锁紧套13在偏心本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管材端面磨床，包括机体部分、传动部分、夹钳部分、吸尘装置，吸尘装置和夹钳部分分别位于机架的两端，吸尘装置悬吊在吸尘口处，钳体部分通过两根短导轨轴与机体连接，从轮滚子固定在从轮架上，砂带分别跨越在从轮滚子（５）和主轮（１）上，其特征在于：夹钳部分结构为，底滑块（２５）的两短导轨轴孔穿过机体上的短导轨轴（８）与机体相连接；底滑块（２５）上连接有钳体移动手把（６），导轨座（２１）固定在底滑块（２５）上，两长导轨轴（２０）固定在导轨座（２１）上，上滑块（２９）与长导轨轴（２０）滑动连接；上滑块（２９）依次与方滑块（３０）、圆滑块（３１）连接，圆滑块（３１）与锁紧杆（２７）连接，方滑块（３０）、圆滑块（３１）通过锁紧机构与上滑块（２９）相连，将回转块（２２）固定在上滑块（２９）上，分别将导杆座（１５）、夹持板座（２８）固定在回转块（２２）上；夹紧滑杆（９）、手把杆（１４）分别与导杆座（１５）连接，钳口平夹钳（１２）由螺钉固定在夹紧滑杆（９）上，手把杆（１４）通过锁紧机构与夹紧滑杆（９）相连，被加工工件固定在钳口平夹钳（１２）、夹持板（１６）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康彬，孙翠红，胡秋忠，
申请(专利权)人：滕州市三合机械有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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