滚压成型机制造技术

此实用新型专利技术提供了一种可以在较薄的普通铁板材、不锈钢板材、铝板材、铜板材等一系列钣金件面上，不去除材料，就可快速的滚压成型出规则整齐的菱形、圆弧形等不同纹络的滚压成型机，其中包括机架、传动机构、左上滚轴、右上滚轴、左、右胶滚、上下滚距离调整装置；上下滚距离调整装置下部安装在下方的机架上；左、右上滚轴安装在上下滚距离调整装置上；左、右上滚轴的外表面上分别旋绕钣金压条；上下滚距离调整装置其中包括支撑杆组；支撑杆组下部安装在机架上；左、右胶滚两端分别安装在支撑杆；支撑杆上套有支撑上管套；左、右上滚轴两端分别安装在支撑上管套上；加工后的钣金件可以提高钣金件抗折弯强度和外观效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床，尤其涉及一种用于钣金滚压成型加工的滚压成型机。
技术介绍
对钣金件表面进行加工成菱形、圆弧形等不同样式的图案，通常采用手工加工或 者用冲床加工，其表面不规则，表面质量差，虽然冲床加工后钣金件表面纹络比较深、较明 显，但是由于是手工控制，冲出的图形与图形之间没有精确的距离，分布不均勻。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对钣金件加工效果好的滚压成型机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种滚压成型机，其中包括机 架，其特点在于该滚压成型机还包括传动机构、左上滚轴、右上滚轴、左、右胶滚、上下滚距 离调整装置；上下滚距离调整装置下部安装在下方的机架上；左上滚轴安装在上下滚距离 调整装置上，右上滚轴安装在左上滚轴右侧的上下滚距离调整装置上，左上滚轴与右上滚 轴相对应；传动机构、左、右胶滚分别安装在机架上，传动机构分别与左、右胶滚传动连接， 左、右胶滚分别位于左上滚轴、右上滚轴的下方并与之相互对应；左上滚轴、右上滚轴的外 表面上分别旋绕有左、右钣金压条；上下滚距离调整装置其中包括竖直的左支撑杆组、右支 撑杆组；左支撑杆组、右支撑杆组中分别包括两个支撑杆；左、右支撑杆组下部分别固定安 装在机架上；左、右胶滚两端分别安装在左、右支撑杆组中的支撑杆上并与之相对旋转连 接；左、右支撑杆组中的支撑杆中部安装有支撑板，支撑杆与支撑板上下相对滑动连接；支 撑板上方的支撑杆上套有压缩弹簧；压缩弹簧上方的支撑杆上套有支撑上管套；支撑上管 套上方的支撑杆上螺纹连接有调节螺母；左、右上滚轴两端分别安装在支撑上管套上并与 之相对旋转连接。所述传动机构其中包括链轮、传动链条、减速电机，减速电机安装在所述机架上； 链轮包括左、右链轮，左、右链轮分别固定安装在所述左、右胶滚上，减速电机通过传动链条 带动链轮转动。所述左、右钣金压条的数量及绕制方法均可采用不同的数量及绕制方法，如需滚 压成形出菱形时，所述左、右钣金压条可选用等螺距的左螺旋向钢丝和右螺旋向钢丝。本技术的优点是由于本技术中采用链条传动，可保证传动的稳定。本 技术包括左上滚轴、右上滚轴、左、右胶滚，左上滚轴与左胶滚之间以及右上滚轴与右 胶滚之间有压缩弹簧支撑，当加工钣金件时，可以根据所压板材的材料、厚度及成型程度来 调整调节螺母，压缩或放松压缩弹簧，从而调整左上滚轴与左胶滚之间以及右上滚轴与右 胶滚之间的间隙，间隙的大小直接影响滚压后板件的质量。左、右胶滚上附有橡胶，胶滚的 目的是钣金在被挤压时要发生变形，其形变量挤压入下面有弹性的胶滚上，同时胶滚的弹 性可以保护钣金件表面不被硬伤害。左上滚轴、右上滚轴为一对外表面镶嵌着钣金压条的 滚轴，突出的钣金压条可以采用左、右螺旋向的方式分别旋绕在两个滚轴上，因此可以在钣金表面滚压出清晰规则的菱形或方格的横块来。这种加工后的带有压痕的钣金件，比表面 普通平整的未滚压过的钣金件，其抗弯强度有所增加；本技术结构简单、便于调整和加 工；本技术使用时加工速度快。附图说明图1为一种本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图2中的I部分的放大图。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步描述一种滚压成型机，如图1、2、3所示，其中包括机架15，该滚压成型机还包括传动机 构、左上滚轴1、右上滚轴、左、右胶滚2、上下滚距离调整装置；上下滚距离调整装置下部安 装在下方的机架15上；左上滚轴1安装在上下滚距离调整装置上，右上滚轴安装在左上滚 轴1右侧的上下滚距离调整装置上，左上滚轴1与右上滚轴相对应；传动机构、左、右胶滚2 分别安装在机架15上，传动机构分别与左、右胶滚2传动连接，左、右胶滚2分别位于左上 滚轴1、右上滚轴的下方并与之相互对应；左上滚轴1、右上滚轴的外表面上分别旋绕有左、 右钣金压条，左、右钣金压条旋向相反；上下滚距离调整装置其中包括竖直的左支撑杆组、 右支撑杆组；左支撑杆组、右支撑杆组中分别包括两个支撑杆；左、右支撑杆组下部分别固 定安装在机架15上；左、右胶滚2两端分别安装在左、右支撑杆组中的支撑杆上并与之相 对旋转连接；左、右支撑杆组中的支撑杆中部安装有支撑板10，支撑杆与支撑板10上下相 对滑动连接；支撑板10上方的支撑杆上套有压缩弹簧9 ；压缩弹簧9上方的支撑杆上套有 支撑上管套7 ；支撑上管套7上方的支撑杆上螺纹连接有调节螺母6 ；左、右上滚轴两端分 别安装在支撑上管套7上并与之相对旋转连接；在本实施例中，左、右钣金压条分别为左螺 旋向钢丝和右螺旋向钢丝；在本实施例中，传动机构其中包括链轮12、传动链条13、减速电 机14，减速电机14安装在机架15上；链轮12包括左、右链轮，左、右链轮分别固定安装在 所述左、右胶滚2上，减速电机14通过传动链条13带动链轮12转动；在本实施例中，机架 15上安装有护罩5 ；传动机构、左上滚轴1、右上滚轴、左、右胶滚2、上下滚距离调整装置分 别位于护罩5内；在本实施例中，机架15上部左、右端分别固定安装有左、右拖料装置3，左 拖料装置3位于左胶滚的左侧，右拖料装置3位于右胶滚的右侧；在本实施例中，机架15下 端装有脚轮；在本实施例中，机架15左侧安装有控制面板4，在控制面板上配有可调速的旋 钮，旋钮与减速电机14电连接。本技术带有左、右拖料装置，本技术使用时方便加工钣金件；本技术 带有脚轮，可方便本技术的移动，使用比较灵活；本技术中传动机构、左上滚轴1、 右上滚轴、左、右胶滚2、上下滚距离调整装置分别位于护罩5内可保证安全；本技术中 机架15左侧安装有控制面板，在控制面板上配有可调速的旋钮，本技术可采用无级调 速，方便用户在加工钣金件的时候根据自己的需要调整选用合适的进料速度。本技术中动力由减速电机14带动，通过传动链条13、链轮12把动力传给左、 右胶滚2上；控制面板安装在机架15的左侧，便于操作。本技术提供了一种可以在较薄的钢板、不锈钢、铝板、铜板等一系列钣金件面 上，不去除材料，就可快速的滚压成型出规则整齐的菱形、圆弧形等纹络的滚压成型机。本 技术整机结构紧凑，属于完全防护，安全灵便。本技术的工作原理为启动控制面板上的旋钮，由减速电机14带动，通过传 动链条13、链轮12把动力传给左、右胶滚2上；将钣金件放在拖料装置3上，钣金件处于上 滚轴1与胶滚2之间，并且根据钣金件的厚度及成型的程度适当的调整上滚轴1与胶滚2之 间的间隙，通过调节螺母6，使得上滚轴1与胶滚2之间的压缩弹簧9发生变形来完成间隙 的调节。加工时，以加工菱形为例说明，钣金件在胶滚2的带动下运动，钣金件先通过左上 滚轴与左胶滚的挤压，钣金件通过时左上滚轴凸出的螺旋钢丝在左胶滚橡胶面上的挤压， 就在钣金件上滚压出间距为螺旋钢丝螺距，角度为螺旋角的平行线；之后钣金件通过右上 滚轴与右胶滚时，右上滚轴上螺旋线相反的钢丝对钣金件在右胶滚的挤压下，滚压成型出 另一方向等间距的平行线；最终在钣金件上形成由螺旋线参数决定的方型或菱形的横块。 可根据用户对纹络的需要调整上滚轴所镶嵌钣金压条的数量及绕制的方式、方法来完成。 机架15右端也配有右拖料装置，将加工后的钣金件放在上面，便于加工完成后的取料。经过加工后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚压成型机，其中包括机架（１５），其特征在于：该滚压成型机还包括传动机构、左上滚轴（１）、右上滚轴、左、右胶滚（２）、上下滚距离调整装置；上下滚距离调整装置下部安装在下方的机架（１５）上；左上滚轴（１）安装在上下滚距离调整装置上，右上滚轴安装在左上滚轴（１）右侧的上下滚距离调整装置上，左上滚轴（１）与右上滚轴相对应；传动机构、左、右胶滚（２）分别安装在机架（１５）上，传动机构分别与左、右胶滚（２）传动连接，左、右胶滚（２）分别位于左上滚轴（１）、右上滚轴的下方并与之相互对应；左上滚轴（１）、右上滚轴的外表面上分别旋绕有钣金压条；上下滚距离调整装置其中包括竖直的左支撑杆组、右支撑杆组；左支撑杆组、右支撑杆组中分别包括两个支撑杆；左、右支撑杆组下部分别固定安装在机架（１５）上；左、右胶滚（２）两端分别安装在左、右支撑杆组中的支撑杆上并与之相对旋转连接；左、右支撑杆组中的支撑杆中部安装有支撑板（１０），支撑杆与支撑板（１０）上下相对滑动连接；支撑板（１０）上方的支撑杆上套有压缩弹簧（９）；压缩弹簧（９）上方的支撑杆上套有支撑上管套（７）；支撑上管套（７）上方的支撑杆上螺纹连接有调节螺母（６）；左、右上滚轴两端分别安装在支撑上管套（７）上并与之相对旋转连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康彬，马西群，李跃盛，胡秋忠，刘宗春，
申请(专利权)人：滕州市三合机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]