覆盖板结构及其制造方法及触控显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种覆盖板结构，包含一玻璃基板、一触控感测电极结构及一装饰层。玻璃基板具有至少一切削断面且切削断面为经抛光处理的一抛光面，触控感测电极结构及装饰层设置于玻璃基板上。本发明专利技术实施例还公开了一种覆盖版结构的制造方法及触控显示装置，可有效提升切削后的玻璃的强度，如此当玻璃被弯折或挠曲时，可大幅减少由边缘向内破裂的可能性，大幅提高玻璃的强度平均值及B10强度值。另外，因切削断面被抛光后可获得玻璃强化的效果，故可选用较薄的玻璃仍可达到所需的玻璃厚度，使整个覆盖板结构更为薄型化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有强化玻璃结构的覆盖板结构及其制造方法，及包含覆盖板结构的一触控显示装置。
技术介绍
图1为一现有触控显示装置的示意图。如图1所示,触控面板104内嵌在显示面板102内，触控面板104的信号线利用一软性电路板106电连接至显示面板102，且一保护玻璃108覆盖于触控面板104的上方。如现有的触控显示装置100，其触控面板104通常包含单层玻璃或双层玻璃，上方再覆盖一层保护玻璃108，如此因玻璃厚度足够而较能抵挡外力的冲击。然而，新一代的触控面板结构通常采用单层玻璃且上方未设置保护玻璃108，且该单层玻璃已进行过切割、CNC磨边、导角等加工程序，故玻璃边缘容易产生许多微小的碎裂(crack)，导致玻璃的强度大幅下降。当玻璃被弯折或挠曲时，容易由边缘向内破裂。
技术实现思路
本专利技术关于一种具有强化玻璃结构的覆盖板结构及其制造方法。依本专利技术一实施例的设计，一种覆盖板结构包含一玻璃基板、一触控感测电极结构及一装饰层。玻璃基板具有至少一切削断面且切削断面为经抛光处理的一抛光面，触控感测电极结构设置于玻璃基板上，且装饰层设置于玻璃基板上。在一实施例中，装饰层设置于玻璃基板的周缘，且装饰层可由陶瓷、类钻碳、颜色油墨、光阻或树脂材料的至少其中之一所构成。在一实施例中，触控感测电极结构为一下导通触控感测电极结构或一桥导通触控感测电极结构。在一实施例中，覆盖板结构更包含至少一功能性膜材设置于玻璃基板的至少一侧，且功能性膜材包含偏光片、滤光片、防炫光片、抗反射膜材、聚对苯二甲酸乙二酯膜材或硬涂膜材的至少其中之一。在一实施例中，触控感测电极结构包含多个第一电极串列及多个第二电极串列，且第一电极串列及第二电极串列分别形成于玻璃基板的两侧。本专利技术另一实施例提供一种覆盖板结构制造方法，包含如下步骤:在一玻璃基材上形成一触控感测电极结构及一装饰层；对玻璃基材进行切削处理；以及对经切削处理后的玻璃基材的边缘进行抛光，以消除玻璃基材边缘的微小碎裂。本专利技术另一实施例提供一种触控显示装置，包含一显示面板以及一覆盖板结构。覆盖板结构贴附显示面板且包含一玻璃基板、一触控感测电极结构及一装饰层。玻璃基板具有至少一切削断面且切削断面为经抛光处理的一抛光面，触控感测电极结构设置于玻璃基板上，且装饰层设置于玻璃基板上。通过上述各个实施例的设计，利用抛光方式将切割、磨边、导角等切削工序造成的边缘碎裂(crack)去除，可有效提升切削后的玻璃的强度，如此当玻璃被弯折或挠曲时，可大幅减少由边缘向内破裂的可能性，大幅提高玻璃的强度平均值及BlO强度值。另外，因切削断面被抛光后可获得玻璃强化的效果，故可选用较薄的玻璃仍可达到所需的玻璃厚度，使整个覆盖板结构更为薄型化。本专利技术的其他目的和优点可以从本专利技术所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的限定。在附图中:图1为一现有触控显示装置的示意图。图2为依本专利技术一实施例的触控显示装置的示意图。图3为未经过抛光的切削后玻璃的部分断面放大示意图。图4为切削后的玻璃经抛光后的部`分断面放大示意图。图5A为本专利技术一实施例的覆盖板结构的平面示意图。图5B为本专利技术另一实施例的透明电极结构的示意图。图6A为本专利技术一实施例的覆盖板结构的局部剖面示意图。图6B为本专利技术另一实施例的覆盖板结构的局部剖面示意图。图6C为本专利技术另一实施例的覆盖板结构的局部剖面示意图。图6D为本专利技术另一实施例的覆盖板结构局部剖面示意图。图7为本专利技术另一实施例的覆盖板结构的剖面示意图。图8为本专利技术另一实施例的覆盖板结构的剖面示意图。图9为依本专利技术另一实施例的触控显示装置的示意图。附图标号:10、30触控显示装置11第一电极串列12显示面板13第二电极串列14 触控面板14a 覆盖板14b 触控元件16 软性电路板20、20a_、20b、20c、20d 覆盖板结构22、32 玻璃基板24触控感测电极结构34光学胶26a,26b 功能性膜材54a 第一透明电极54b 第二透明电极56绝缘层57第一连接线58第二连接线62保护层68装饰层100触控显示装置102显示面板104触控面板106软性电路板108保护玻璃P玻璃基板第一侧 Q玻璃基板第二侧T贯通孔具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术实施例做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如:上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术。图2为依本专利技术一实施例的触控显示装置的示意图。如图2所示，触控显示装置10包含一显示面板12及贴附该显示面板12的一覆盖板(cover glass)结构20,且覆盖板结构20的信号线利用一软性电路板16电连接至显示面板12。在本实施例中，覆盖板结构20包含一单层的玻璃基板22及设置于玻璃基板22上的一触控感测电极结构24，通过触控感测电极结构24可检测不同的触碰位置，且玻璃基板22可为一般未经强化的玻璃或为已强化后的玻璃。一般的玻璃加工过程中，大片玻璃基材经由切割、磨边、导角等加工程序处理后形成如图2所示的单层玻璃基板22，因此玻璃基板22经过这些切削程序后其边缘容易产生许多微小的碎裂(crack)，导致玻璃的强度大幅下降，当玻璃被弯折或挠曲时，容易由边缘向内破裂。因此，在本实施例中，玻璃基板22可利用抛光方式将切割、磨边、导角等切削工序造成的边缘碎裂(crack)去除，如此可有效提升切削后的玻璃的强度。请参考图3及图4，图3为玻璃基材经由切割及磨边导角后的部分断面放大示意图，图4为对图3所示的玻璃基材进行抛光后的部分断面放大示意图。比较图3及图4可知，原本图3的切削断面上的碎裂在进行抛光后可被研磨去除，产生如图4所示的平滑表面，如此当玻璃被弯折或挠曲时，可大幅减少由边缘向内破裂的可能性，大幅提高玻璃的强度平均值及BlO强度值。在一实施例中，抛光前的切削断面的表面粗糙度Ra范围可为1.0-3.0，抛光后的切削断面的表面粗糙度Ra可小于0.8。依本实施例的设计，因切削断面被抛光后可获得玻璃强化的效果，故可选用较薄的玻璃仍可达到所需的玻璃强度，使整个覆盖板结构更为薄型化。需注意上述实施例中对覆盖板结构的单层玻璃进行强化的设计仅为例示之用，本专利技术的实施例的玻璃强化方法及强化玻璃结构可运用于不同装置及环境而完全不受限制。如下说明以上述的强化玻璃基板作为一覆盖板结构的玻璃基板的不同实施例。在本专利技术的各个实施例中，如图5A所示，覆盖板可为一强化玻璃基板形成有一装饰层68(图5A的阴影线部分)，举例而言，装饰层68可设置于强化玻璃基板32的周缘并围绕覆盖板结构20a的触控感测电极结构24或触控显示装置的可视区。触控感测电极结构24可为单层透明电极结构或多层透明电极结构，触控感测电极结构24例如可包含多条第一电极串列11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆盖板结构，其特征在于，包含：一玻璃基板，其具有至少一切削断面且所述切削断面为经抛光处理的一抛光面；一触控感测电极结构，设置于所述玻璃基板上；以及一装饰层，设置于所述玻璃基板上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李佳鸿，吴明坤，郭恒嘉，
申请(专利权)人：胜华科技股份有限公司，联胜中国科技有限公司，
类型：发明
国别省市：