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砂轮盘基座制造技术

技术编号:888261 阅读:152 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种砂轮盘基座,其至少包括弹性胶成型本体(61)与金属接头(51),其特征在于:其中金属接头(51)镶埋在弹性胶成型本体(61)的上端,该金属接头(51)连接驱动杆(9),在弹性胶成型本体(61)下端设有一体成型的接口(62)。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种砂轮机械。且其制造过程中,需先将补强纤维层3的中心开个缝31,并套接于驱动连接器2的外围下端,并以压制环4套压上述补强纤维层3围于驱动连接器2之外的部分,令补强纤维层3可定位于驱动连接器2底端,且受压制环4的圈围压制,再一体置入模具中灌注橡胶成型加工该橡胶成型本体6,使埋设有研磨片连接件1及驱动杆连接件5的驱动连接器2,可作为研磨旋转作动的传递,补强纤维层3则用以补足橡胶过于柔软同步带动力不足,以及克服橡胶与金属制驱动连接器2内着合不易的缺点。由上述可知该现有技术制造组装过程较为繁琐,故在生产过程中品质产生瑕疵的机率相对提高,例如,于上述驱动连接器2的两端各强迫压入驱动杆连接件5与研磨片连接件1时,容易造成两元件的变形,造成质量控制困难,也增加生产成本及加工时间,不合乎经济效益;且该产品使用中处于高速旋转的状态,若在操作中元件发生损坏,则很容易发生危险,例如,该现有的砂轮盘基座结构经久用之后,于各埋设元件之间容易发生松动而脱落;再者,又因上述研磨片连接件1是金属材质,而一般研磨片7上的胶质连接元件8作结合,因此两种材质的机械特性差别极为明显(特别是其硬度有所不同),容易施工中造成断裂,不仅影响工作效果,且极易造成裂断抛射出的危险。本技术另一特色,因该接口与研磨片的连接元件同为胶成型元件,连结时因两种材质的刚性接近,使运转中比较不容易造成断裂,可防止在高速旋转时因扭力过大而脱落以提高使用安全性。至于本技术的其他详细构造、作用及功效,则可参照下列依附图所作的说明,而得到完全了解。图中符号对照说明1...研磨片连接件 2...驱动连接器3...补强纤维层4...压制环5...驱动杆连接件51...金属接头6...橡胶成型本体61...弹性胶成型本体62、621、622...接口7...研磨片8、81、82...连接元件9...驱动杆由上述可知,本技术砂轮盘基座,其结构极为简化,减少制造组装过程,降低生产成本,生产时间可明显缩短,提高经济及生产效益。权利要求1.一种砂轮盘基座,其至少包括弹性胶成型本体(61)与金属接头(51),其特征在于其中金属接头(51)镶埋在弹性胶成型本体(61)的上端,该金属接头(51)连接驱动杆(9),在弹性胶成型本体(61)下端设有一体成型的接口(62)。2.如权利要求1所述的砂轮盘基座,其特征在于其中金属接头(51)的上端由弹性胶成型本体(61)的顶端设有一内缩凸缘(52),其对金属接头(51)的外端形成一包缘。3.如权利要求1或2所述的砂轮盘基座,其特征在于其中接口(62)呈螺孔锁合型。4.如权利要求1或2所述的砂轮盘基座,其特征在于其中接口(621)呈棘齿卡接型。5.如权利要求1或2所述的砂轮盘基座,其特征在于其中接口(622)呈螺杆锁合型。专利摘要本技术砂轮盘基座,涉及一种砂轮机械,用以解决现有技术制造过程较繁琐、生产过程中废品率高、生产成本高、加工时间长、产品操作中安全性差等问题;其至少包括一弹性胶成型本体与一埋设于该本体上的金属接头;其中该金属接头用以连接驱动工具的驱动杆以便受带旋转,另在弹性胶成型本体下端设置有一体成型的接口,以该接口接合各种形状的研磨片以利施行研磨;由此可以减少一些制造组装过程,生产更简便,且品管容易控制而能有效节省生产成本,在使用中可降低研磨片接头发生脱落或断裂的情形;本技术主要用于研磨领域。文档编号B24B7/16GK2566977SQ0226665公开日2003年8月20日 申请日期2002年8月28日 优先权日2002年8月28日专利技术者张仁本 申请人:张仁本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张仁本
申请(专利权)人:张仁本
类型:实用新型
国别省市:

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