金属线材单线涂硼槽制造技术

本发明专利技术涉及一种金属线材单线涂硼槽，具体的说是用于对金属线材进行涂硼处理的，属于金属线材后处理技术领域。其包括槽体，槽体一端连接液位控制箱。加热箱盖上通过第一进水管连接供水管，供水管通过第二进水管连接液位控制箱。涂硼腔一侧连接扫风嘴箱，扫风嘴箱内设有扫风嘴底板，扫风嘴箱上端连接扫风嘴盖。扫风嘴底板上连接一个扫风嘴装置，涂硼腔外侧和扫风嘴箱外侧分别连接一个模芯装置。本发明专利技术延长了拉丝模的寿命，节约了成本；节省了空间；能够同时对两条金属线材进行处理，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属线材单线涂硼槽，具体的说是用于对金属线材表面进行涂硼处理的，属于金属线材前处理

技术介绍
金属线材经过剥壳、除锈等多道工序后，能够去除表面的氧化皮，形成光亮线材。光亮线材经过拉丝模时会对拉丝模产生磨损，长期使用容易发生损坏，需要经常更换拉丝模，增加了生产成本。涂硼槽是用于在金属线材表面形成硼化膜的设备。金属线材经过涂硼槽后，可以在其表面形成一层润滑剂的载体(硼化膜)，使得润滑粉附在钢丝上，在模具和强迫润滑管道内将润滑粉融化到半固体状态牢牢吸附在钢丝表面，降低了拉丝模的损耗，延长了拉丝模的寿命，同时减少了拉拔过程中的毛刺、断丝现象。传统的涂硼槽的生产效率不高，占地面积较大，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种金属线材单线涂硼槽，能够对金属线材进行处理，节约了成本，节省了空间。按照本专利技术提供的技术方案，金属线材单线涂硼槽包括槽体，槽体包括并排相连的加热腔和涂硼腔，加热腔固定加热箱盖，涂硼腔上端连接上盖。加热箱盖上通过定位夹安装提升泵，定位夹通过螺栓紧固在加热箱盖上。所述提升泵下端位于槽体中。加热箱盖上安装多个法兰式加热管，法兰式加热管位于槽体中。槽体一端连接液位控制箱，加热箱盖上通过第一进水管连接供水管，供水管通过第二进水管连接液位控制箱，其特征是:所述涂硼腔一侧连接扫风嘴箱，扫风 嘴箱内设有扫风嘴底板，扫风嘴箱上端连接扫风嘴盖。扫风嘴底板上连接一个扫风嘴装置，涂硼腔外侧和扫风嘴箱外侧分别连接一个模芯装置。进一步的，液位控制箱内设有自动浮子阀。液位控制箱侧面连接溢水管。槽体下端连接排污管。模芯装置包括第一模芯、防护轴和螺盖，螺盖通过螺纹连接在防护轴外端，第一模芯位于防护轴内并通过螺盖压紧。扫风嘴装置包括扫风嘴、前螺母、密风圈、第二模芯和后螺母，扫风嘴前端螺纹连接固定在扫风嘴箱上的前螺母，扫风嘴后端螺纹连接后螺母，第二模芯位于扫风嘴后端内并通过密风圈压紧。上盖上端一侧通过轴销连接配重，另一侧连接拉杆。本专利技术与已有技术相比具有以下优点:本专利技术结构简单、紧凑、合理；延长了拉丝模的寿命，减少了拉拔过程中的毛刺、断丝现象，节约了成本；节省了空间；能够对金属线材进行处理，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术主视图。图2为本专利技术俯视图。图3为本专利技术侧视图。图4为图1中I处放大图。图5为图1中II处放大图。附图标记说明:1_槽体、2-扫风嘴箱、3-扫风嘴盖、4-扫风嘴底板、5-加热箱盖、6-上盖、7-液位控制箱、8-提升泵、9-法兰式加热管、10-热电偶、11-指针式温度计、12-螺栓、13-定位夹、14-供水管、15-溢水管、16-排污管、17-第一进水管、18-第二进水管、19-第一阀门、20-第二阀门、21-自动浮子阀、22-配重、23-轴销、24-拉杆、25-模芯装置、26-扫风嘴装置、27-第一模芯、28-防护轴、29-螺盖、30-扫风嘴、31-前螺母、32-密风圈、33-第二模芯、34-后螺母、35-加热腔、36-涂硼腔。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述: 如图f 3所示，本专利技术主要包括槽体1，槽体I包括并排相连的加热腔35和涂硼腔36，加热腔35固定加热箱盖5，涂硼腔36上端连接上盖6。加热箱盖5上通过定位夹13安装提升泵8，定位夹13通过螺栓12紧固在加热箱盖5上。所述提升泵8下端位于槽体I中。加热箱盖5上安装多个法兰式加热管9，法兰式加热管9位于槽体I中，通过法兰式加热管9对槽体I中的水进行加热。槽体I 一端连接液位控制箱7。加热箱盖5上通过第一进水管17连接供水管14，供水管14通过第二进水管18连接液位控制箱7。所述液位控制箱7内设有自动浮子阀21，液位控制箱7侧面连接溢水管15。所述槽体I下端连接排污管16。 所述涂硼腔36 —侧连接扫风嘴箱2，扫风嘴箱2内设有扫风嘴底板4，扫风嘴箱2上端连接扫风嘴盖3。扫风嘴底板4上连接一个扫风嘴装置26，涂硼腔36外侧和扫风嘴箱2外侧分别连接一个模芯装置25。如图4所示，所述模芯装置25包括第一模芯27、防护轴28和螺盖29，螺盖29通过螺纹连接在防护轴28外端，第一模芯27位于防护轴28内并通过螺盖29压紧。如图5所示，所述扫风嘴装置26包括扫风嘴30、前螺母31、密风圈32、第二模芯33和后螺母34，扫风嘴30前端螺纹连接固定在扫风嘴箱2上的前螺母31，扫风嘴30后端螺纹连接后螺母34，第二模芯33位于扫风嘴30后端内并通过密风圈32压紧。所述上盖6上端一侧通过轴销23连接配重22，另一侧连接拉杆24。本专利技术的工作原理是:将化学试剂四硼酸钠按照一定比例溶于纯水中，并通过法兰式加热管9加热到90°C以上的温度，槽体I中的溶液在提升泵8的带动下循环流动，钢丝通过浸润法(即把金属工件经过含有硼酸二氢盐的酸性溶液处理)发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性硼酸盐膜层的方法，所生成的膜称为硼化膜。硼化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。硼化涂层具有优异的性能，与钢丝表面结合力高，可提高拉拔速度，为提高特殊钢丝产量提供了有利条件，钢丝拉拔后具有很好的抗蚀能力，较均匀的力学性能，良好的韧性，可替代传统的石灰润滑涂层，应用于生产工具钢丝。权利要求1.一种金属线材单线涂硼槽，包括槽体(1)，槽体(I)包括并排相连的加热腔(35)和涂硼腔(36)，加热腔(35)固定加热箱盖(5)，涂硼腔(36)上端连接上盖(6);加热箱盖(5)上通过定位夹(13)安装提升泵(8)，定位夹(13)通过螺栓(12)紧固在加热箱盖(5)上；所述提升泵(8)下端位于槽体(I)中；加热箱盖(5)上安装多个法兰式加热管(9)，法兰式加热管(9 )位于槽体(I)中；槽体(I) 一端连接液位控制箱(7 )，加热箱盖(5 )上通过第一进水管(17)连接供水管(14)，供水管(14)通过第二进水管(18)连接液位控制箱(7)，其特征是:所述涂硼腔(36)—侧连接扫风嘴箱(2)，扫风嘴箱(2)内设有扫风嘴底板(4)，扫风嘴箱(2)上端连接扫风嘴盖(3);扫风嘴底板(4)上连接一个扫风嘴装置(26)，涂硼腔(36)外侧和扫风嘴箱(2 )外侧分别连接一个模芯装置(25 )。2.如权利要求1所述的金属线材单线涂硼槽，其特征是:所述液位控制箱(7)内设有自动浮子阀(21)。3.如权利要求1所述的金属线材单线涂硼槽，其特征是:所述液位控制箱(7)侧面连接溢水管(15)。4.如权利要求1所述的金属线材单线涂硼槽，其特征是:所述槽体(I)下端连接排污管(16)。5.如权利要求1所述的金属线材单线涂硼槽，其特征是:所述模芯装置(25)包括第一模芯(27)、防护轴(28)和螺盖(29)，螺盖(29)通过螺纹连接在防护轴(28)外端，第一模芯(27)位于防护轴(28)内并通过螺盖(29)压紧。6.如权利要求1所述的金属线材单线涂硼槽，其特征是:所述扫风嘴装置(26)包括扫风嘴(30)、前螺母(31)、密风圈(32)、第二模芯(33)和后螺母(34)，扫风嘴(30)前端螺纹连接固定在扫风嘴箱(2)上的前螺母(31)，扫风嘴(30)后端螺纹连接后螺母(34)，第二模芯(33)位于扫风嘴(30)后端内并通过密风圈(32)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属线材单线涂硼槽，包括槽体（1），槽体（1）包括并排相连的加热腔（35）和涂硼腔（36），加热腔（35）固定加热箱盖（5），涂硼腔（36）上端连接上盖（6）；加热箱盖（5）上通过定位夹（13）安装提升泵（8），定位夹（13）通过螺栓（12）紧固在加热箱盖（5）上；所述提升泵（8）下端位于槽体（1）中；加热箱盖（5）上安装多个法兰式加热管（9），法兰式加热管（9）位于槽体（1）中；槽体（1）一端连接液位控制箱（7），加热箱盖（5）上通过第一进水管（17）连接供水管（14），供水管(14)通过第二进水管(18)连接液位控制箱(7)，其特征是：所述涂硼腔（36）一侧连接扫风嘴箱（2），扫风嘴箱（2）内设有扫风嘴底板（4），扫风嘴箱（2）上端连接扫风嘴盖（3）；扫风嘴底板（4）上连接一个扫风嘴装置（26），涂硼腔（36）外侧和扫风嘴箱（2）外侧分别连接一个模芯装置（25）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄鸣，裴尤青，冯小萍，袁明，
申请(专利权)人：无锡常欣科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：