拉丝机排线结构制造技术

本实用新型专利技术属于拉丝机技术领域，涉及一种拉丝机排线结构，包括支座，所述支座上固定排线架，排线架倾斜设置，排线架的上端安装进线导绳组件，排线架的下端安装导线轮组件；所述排线架上对应于进线导绳组件与导线轮组件之间沿进线方向依次安装夹线组件和校直组件；所述夹线组件包括夹线支座，夹线支座底面安装底板，底板上安装气缸，气缸的活塞杆端安装滑块，所述滑块与夹线支座滑动配合，滑块的夹紧面固定设置移动夹板，所述移动夹板与夹线支座上紧固的固定夹板相配合，所述底板与排线架固定连接。该排线结构能有效去除钢丝拉拔后的内应力，同时能有效避免钢丝在剪断瞬间回弹伤人。同时能有效避免钢丝在剪断瞬间回弹伤人。同时能有效避免钢丝在剪断瞬间回弹伤人。

【技术实现步骤摘要】
拉丝机排线结构


[0001]本技术属于拉丝机
，涉及一种拉丝机排线结构。

技术介绍

[0002]根据市场需要，钢丝在出厂前需要经过多次拉拔，以达到符合要求的规格；钢丝在拉拔作业过程中，钢丝内部积聚了大量应力，这些应力需要在出厂前去除。另外，钢丝在拉拔作业过程中，当工字轮收满后，更换空盘时，需要将钢丝剪断，由于钢丝较粗，在剪断的瞬间，钢丝迅速后退回弹，存在弹伤人的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种拉丝机排线结构，该排线结构能有效去除钢丝拉拔后的内应力，同时能有效避免钢丝在剪断瞬间回弹伤人。
[0004]按照本技术的技术方案：一种拉丝机排线结构，其特征在于：包括支座，所述支座上固定排线架，排线架倾斜设置，排线架的上端安装进线导绳组件，排线架的下端安装导线轮组件；
[0005]所述排线架上对应于进线导绳组件与导线轮组件之间沿进线方向依次安装夹线组件和校直组件；
[0006]所述夹线组件包括夹线支座，夹线支座底面安装底板，底板上安装气缸，气缸的活塞杆端安装滑块，所述滑块与夹线支座滑动配合，滑块的夹紧面固定设置移动夹板，所述移动夹板与夹线支座上紧固的固定夹板相配合，所述底板与排线架固定连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述校直组件包括水平校直结构和竖直校直结构，水平校直结构包括两排水平布置的校直轮，竖直校直结构包括两排竖直布置的校直轮。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述进线导绳组件包括四根构造为井字状的辊轮，每根所述辊轮分别由一根轴转动支承。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述导线轮组件包括芯轴，所述芯轴上通过轴承转动设置导线轮，导线轮的轴向外端紧固连接端盖。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述固定夹板与夹线支座通过螺钉紧固连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述固定夹板与移动夹板之间形成钢丝通道。
[0012]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，针对现有同类产品在工作中存在的问题进行针对性改进，通过设置校直组件，能够实现对拉拔后的钢丝进行校直的同时，有效消除钢丝由于拉拔产生的应力；针对钢丝在满盘后，换盘时，在剪断钢丝过程中，可能会发生的钢丝回弹伤人问题，本技术中设置了夹线组件，夹线组件能够在需要剪断钢丝时，通过夹紧钢丝，从而避免钢丝回弹伤人。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图3为图1中A
‑
A向剖视图。
[0016]图4为夹线组件的主视图。
[0017]图5为图4的左视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]图1~5中，包括排线架1、支座2、固定夹板3、导线轮4、端盖5、芯轴6、辊轮7、轴8、夹线支座9、移动夹板10、滑块11、底板12、螺钉13、校直组件14、气缸15等。
[0020]如图1~5所示，本技术是一种拉丝机排线结构，主要用于对拉拔后的钢丝进行应力去除及对拉拔后的钢丝进行校直；同时，能够有效避免钢丝收卷盘满盘后，在更换收卷盘过程中，钢丝回弹伤人。
[0021]为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案包括支座2，支座2上固定排线架1，排线架1倾斜设置，排线架1的上端安装进线导绳组件，排线架1的下端安装导线轮组件。支座2安装于拉丝机上，用于实现对排线结构的整体安装固定。
[0022]排线架1上对应于进线导绳组件与导线轮组件之间沿进线方向依次安装夹线组件和校直组件14。在工作时，拉拔后的钢丝经由进线导绳组件后，依次经过夹线组件和校直组件14，最终卷绕于导线轮组件上。如图3所示，导线轮组件包括芯轴6，所述芯轴6上通过轴承转动设置导线轮4，导线轮4的轴向外端紧固连接端盖5。
[0023]为了实现对拉拔后钢丝的校直和去应力，校直组件14包括水平校直结构和竖直校直结构，水平校直结构包括两排水平布置的校直轮，竖直校直结构包括两排竖直布置的校直轮。在具体实践中，两排水平布置的校直轮的数量可以根据具体情况需要来设置，本技术中采用，一排水平布置的校直轮设置的数量为三个，另一排水平布置的校直轮设置的数量为四个，通常为了适应较多规格型号的钢丝，两排水平轮的间距可调，两排水平轮的间距调节方式的实现方式有多种，可以采用将其中一组水平轮安装于相应的滑块上，将另外一组水平轮安装于滑座上，滑块与滑座之间能够进行相对滑动，通过滑块相对滑座的位置移动来实现两组水平轮之间的间距调节，而滑块相对滑座的滑动在实践中可以采用外部的动力机构来实现，如气缸等定力部件，可以采用偏心轮结构来实现；两排竖直的校直轮的数量可以根据具体情况需要来设置，本技术中采用，上面一排竖直布置的校直轮的数量为四个，下面一排竖直布置的校直轮的数量为三个，两排竖直布置的校直轮的间距可调，以实现多种规格型号的拉拔钢丝，两排竖直布置的校直轮的间距调节方式可以有多种，如将两排竖直布置的校直轮分别安装于竖向布置的滑块与竖向布置的滑座上，竖向布置的滑块与竖向布置的滑座之间位置相对移动的方式在于通过外部气缸来带动实现，或者采用偏心轮结构来实现，如图1所示，竖直校直结构包括竖直移动块14
‑
1及竖直导向座14
‑
2，竖直导向座14
‑
2安装于排线架1上，竖直移动块14
‑
1与竖直导向座14
‑
2的滑槽滑动配合连接，竖直移动块14
‑
1上转动设置三个下部竖直校直轮14
‑
3，竖直导向座14
‑
2上转动设置四个上部竖直校直轮14
‑
4，可以理解的是，如图1所示，竖直移动块14
‑
1相对竖直导向座14
‑
2的移动方式采用偏心轮14
‑
5，转动偏心轮14
‑
5的手柄，能够实现竖直移动块14
‑
1相对竖直导向座14
‑
2的位置调节（偏心轮14
‑
5转动设置于竖直移动块14
‑
1上，偏心轮14
‑
5的径向外表面支撑于
竖直导向座14
‑
2上），偏心轮14
‑
5转动到位后，对偏心轮的手柄进行位置固定，即实现了对竖直移动块14
‑
1的位置固定。水平校直结构和竖直校直结构的设置方式相同，区别在于设置方向不同。
[0024]进一步地，进线导绳组件包括四根构造为井字状的辊轮7，每根所述辊轮7分别由一根轴8转动支承。可以理解的是，四根辊轮7分为两组，每组中的两个辊轮相互平行设置，且两组辊轮的轴线相互平行设置。
[0025]如图4、5所示，为了实现工作过程中，当卷绳轮满盘后，剪断钢丝过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机排线结构，其特征在于：包括支座（2），所述支座（2）上固定排线架（1），排线架（1）倾斜设置，排线架（1）的上端安装进线导绳组件，排线架（1）的下端安装导线轮组件；所述排线架（1）上对应于进线导绳组件与导线轮组件之间沿进线方向依次安装夹线组件和校直组件（14）；所述夹线组件包括夹线支座（9），夹线支座（9）底面安装底板（12），底板（12）上安装气缸（15），气缸（15）的活塞杆端安装滑块（11），所述滑块（11）与夹线支座（9）滑动配合，滑块（11）的夹紧面固定设置移动夹板（10），所述移动夹板（10）与夹线支座（9）上紧固的固定夹板（3）相配合，所述底板（12）与排线架（1）固定连接。2.如权利要求1所述的拉丝机排线结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明，
申请(专利权)人：无锡常欣科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：