一种内置电机自驱一体化塔轮片及牵引组合结构的拉丝机制造技术

本发明专利技术涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种内置电机自驱一体化塔轮片及牵引组合结构的拉丝机

【技术实现步骤摘要】
一种内置电机自驱一体化塔轮片及牵引组合结构的拉丝机


[0001]本专利技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种内置电机自驱一体化塔轮片及牵引组合结构的拉丝机
。

技术介绍

[0002]目前，现有的拉丝设备在润滑上分为干湿两种，形式上主要分为有滑动和无滑动两种形式，现阶段拉丝设备主要牵引结构有三种形式
。
[0003]第一种为传统的塔轮式拉丝机，为湿式润滑，道次压缩比例固定，所有不同直径组成的塔轮片通过一根公共的轴与动力系统相连接，所有塔轮片转速一致，速比固定，过程为多道次连续滑动式拉拔，无法对每个拉拔单元的速度进行调整，只能依赖金属丝线在塔轮表面打滑来取得各道次的拉拔平衡，产生相应的滑差，造成金属丝线的表面划伤
、
竹节
、
斑点等由设备缺陷造成的损伤，对成品的线性及圈也形造成影响，无法保证高品质钢丝的生产要求，制约了产品的应用
。
[0004]第二种为传统的直进式拉丝机，属于无滑动的干式拉拔方式，不会产生滑差，每个拉拔单元通过各机械结构与动力相连，独立控制各单元，拉拔过程中，每个减径模具出丝容易做到拉拔平衡，克服了塔轮式拉丝机的原理缺陷，拉出的钢丝质量稳定，但其目前主要以粗规格为主，且制造成本较高，占地面积大，经济效益较低
。
[0005]第三种为同轴异步无滑差轴中轴结构，此结构从原理上看似可解决拉拔滑差的问题，但轴中轴的设计有其局限性，轴中轴结构每个轴看似单独控制速度，但每个轴的轴承支撑相互关联，易造成各轴之间相互的速度干扰，不能做到完全的独立运行，且安装繁琐，累计的误差会造成同心度较差，高速运行时震动较大，影响生产效率，轴中轴的设计缺陷使得轴的有效使用数量受限制，投入较大，故障率较高，运行成本增加
。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种内置电机自驱一体化塔轮片及牵引组合结构的拉丝机，每个塔轮片内置电机自驱动，各个塔轮片之间不影响，能够精准控制各个塔轮片的速度，实现无滑动无滑差牵引，可干拉可湿度拉
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种内置电机自驱一体化塔轮片及牵引组合结构的拉丝机，包括自驱动一体化塔轮片，自驱动一体化塔轮片包括定子轴
、
轮体
、
轴承与电机，所述轮体安装在轴承外圈上，轴承内圈安装在定子轴上
。
所述定子轴安装在固定轴上，或者通过连接件直接固定在拉丝机机体上；所述轮体内部设有电机腔，电机安装在电气腔内，电机带动轮体绕定子轴的轴线旋转；一个或者多个自驱动一体化塔轮片穿轴式安装在固定轴上，固定轴固定在拉丝机机体上；或者通过连接件直接固定在拉丝机机体上，每个自驱动一体化塔轮片通过自身的电机独立驱动
。
[0009]进一步地，所述固定轴为空心轴或实心轴，空心轴的中心设有通孔，实心轴设有连
接件安装孔
。
[0010]进一步地，所述电机包括转子
、
定子线圈与电缆；定子线圈固接于定子轴，转子固接于轮体内壁，内覆磁片，转子位于定子线圈外侧，定子线圈与电缆相连
。
[0011]进一步地，还包括端盖，端盖固接于轮体端面，用于固定自驱动一体化塔轮片
。
[0012]进一步地，所述固定轴设有进线孔，进线孔数量与自驱动一体化塔轮片数量一致，用于电缆通过
。
[0013]进一步地，所述固定轴外壁设有键槽，键槽数量与自驱动一体化塔轮片数量一致，用于固定自驱动一体化塔轮片
。
[0014]进一步地，所述固定轴一端设有法兰盘，固定轴通过法兰盘与拉丝机机体螺栓连接
。
[0015]进一步地，还包括轴端盖，轴端盖固接于固定轴的另一端
。
[0016]进一步地，所述多个自驱动一体化塔轮片沿轴线依次安装在固定轴上，或者通过连接件串成串直接固定在拉丝机机体上；多个自驱动一体化塔轮片的直径不同，沿轴线直径依次增大或减小，组成无滑差拉丝机牵引机构总成
。
[0017]进一步地，所述多个自驱动一体化塔轮片沿轴线依次安装在固定轴上，或者通过连接件串成串直接固定在拉丝机机体上；多个自驱动一体化塔轮片的直径相同，组成无滑差拉丝机牵引机构总成
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术一个或者多个自驱动一体化塔轮片串成一串安装在拉丝机机体上，实现了新的牵引形式组合，每个自驱动一体化塔轮片通过自身的内置电机独立驱动
。
本专利技术兼具了现有3种形式拉丝设备的优点，特别适合小规格高品质的金属丝的生产，保线性圈形，具有多种技术优势，且占用空间小，安装方便，可以任意位置任意角度安装；更具优势的是可以与现有的传统水箱拉丝机配套组合
1+1
模式使用，增加了成品丝的精拉道次，修正了传统水箱拉丝机滑动拉拔产生的圈形线性不稳定的缺陷，
1+1
组合使用提高了现有拉丝设备的利用价值，实现无滑差拉丝的卷取牵引功能，新的牵引结构设计，使每个塔轮片的速度单独精准控制，可单动可联动，其使用原理及拉拔效果与直进式及轴中轴拉丝设备的相同，但控制更精准，动力消耗直接无损失，无中间环节的能量消耗，节能增效，并实现真正意义上的各独立单元之间无干扰，牵引无滑动无滑差，可干拉可湿拉，可通过微调传感器进行反馈，对其所对应的一体化拉拔塔轮片进行速度微调，各轮片之间互不影响，精准控制各轮片的速度，无滑动保线性
。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例1结构示意图
。
[0021]图2是本专利技术实施例2结构示意图
。
[0022]图3是本专利技术实施例1和2自驱动一体化塔轮片结构示意主视图
。
[0023]图4是本专利技术实施例1和2自驱动一体化塔轮片结构示意侧视图
。
[0024]图5是本专利技术实施例1和2固定轴结构示意主视图
。
[0025]图6是图5的
A
‑
A
剖视图
。
[0026]图7是本专利技术实施例3结构示意图
。
[0027]图8是本专利技术实施例4结构示意图
。
[0028]图9是本专利技术实施例5结构示意图
。
[0029]图中：1‑
固定轴 11
‑
通孔 12
‑
进线孔 13
‑
键槽 14
‑
法兰盘 2
‑
自驱动一体化塔轮片
21
‑
轮体 22
‑
轴承 23
‑
端盖 24
‑
电机腔 25
‑
转子 26
‑
定子线圈 27
‑
电缆 28
‑
定子轴3‑
机体 4
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种内置电机自驱一体化塔轮片及牵引组合结构的拉丝机，其特征在于：包括自驱动一体化塔轮片，自驱动一体化塔轮片包括定子轴
、
轮体
、
轴承与电机，所述轮体安装在轴承外圈上，轴承内圈安装在定子轴上；所述定子轴安装在固定轴上，或者通过连接件直接固定在拉丝机机体上；所述轮体内部设有电机腔，电机安装在电气腔内，电机带动轮体绕定子轴的轴线旋转；一个或者多个自驱动一体化塔轮片穿轴式安装在固定轴上，固定轴固定在拉丝机机体上，或者通过连接件直接固定在拉丝机机体上；每个自驱动一体化塔轮片通过自身的电机独立驱动
。2.
根据权利要求1所述的一种内置电机自驱一体化塔轮片及牵引组合结构的拉丝机，其特征在于：所述固定轴为空心轴或实心轴，空心轴的中心设有通孔，实心轴设有连接件安装孔
。3.
根据权利要求1所述的一种内置电机自驱一体化塔轮片及牵引组合结构的拉丝机，其特征在于：所述电机包括转子
、
定子线圈与电缆；定子线圈固接于定子轴，转子固接于轮体内壁，转子位于定子线圈外侧，定子线圈与电缆相连
。4.
根据权利要求1所述的一种内置电机自驱一体化塔轮片及牵引组合结构的拉丝机，其特征在于：还包括端盖，端盖固接于轮体端面
。5.
根据权利要求1所述的一种内置电机自驱一体化塔轮片及牵引组合结构的拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清晨，李恺，
申请(专利权)人：辽宁省汉恩德传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：