一种改性不饱和聚酯树脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种改性不饱和聚酯树脂及其制备方法，包括以下组分及重量份含量：不饱和聚酯树脂100、韧性树脂8-10、环氧树脂18-20、促进剂0.7-1、色浆0.7-1、固化剂0.8-1，向不饱和聚酯树脂中依次加入韧性树脂、环氧树脂、促进剂及色浆搅拌均匀，然后放置脱泡、抽真空，抽完真空后，向其中加入固化剂，继续搅拌均匀并抽真空，得到改性不饱和聚酯树脂。与现有技术相比，本发明专利技术能够有效提高产品的机械性能和化学稳定性，另外固化成型方法简单，工艺路线设计简单易操作，可批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改性树脂及其制备方法，尤其是涉及。
技术介绍
人造石的主要原料成分是不饱和聚酯树脂，通过加入石粉、氢氧化铝等填料，保证产品有足够的机械强度。为拓宽产品市场，根据市场需求，我公司研发透明台盆。由于不饱和聚酯树脂产品工艺简单，成型过程易操作。故仍旧采用不饱和聚酯树脂作为原料制作，但如果用纯不饱和聚酯树脂制作透明盆，有诸多性能上的缺陷。如拉伸弹性模量、弯曲强度等都满足不了使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有效提高产品的机械性能和化学稳定性的改性不饱和聚酯树脂及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，该树脂包括以下组分及重量份含量:不饱和聚酯树脂 100 ；韧性树脂8-10 ；环氧树脂18-20 ；促进剂0.7-1 ；色浆2-3 ；固化剂1-1.5。所述的不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型聚酯树脂。所述的韧性树脂为不饱和韧性树脂。所述的促进剂为环烷酸钴。所述的色浆为为溶解于不饱和聚酯树脂的有机颜料和无机颜料混合体。所述的固化剂为过氧化甲乙酮。一种改性不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤:(I)按照以下组分及重量份含量备料:不饱和聚酯树脂100、韧性树脂8-10、环氧树脂18-20、促进剂0.7_1、色浆2_3、固化剂1-1.5 ；(2)称取不饱和聚酯树脂，按上述重量含量依次加入韧性树脂、环氧树脂、促进剂及色浆搅拌均匀，然后放置脱泡、抽真空，抽完真空后，向其中加入固化剂，继续搅拌均匀并抽真空，得到改性不饱和聚酯树脂。抽真空的真空度为0.0095- 0.0lMPa。环氧树脂分子中含有活泼的环氧基团，它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。因此固化后的环氧树脂力学性能高，具有很强的内聚力，分子结构致密，力学性能高于不饱和聚酯等通用型热固性树脂。环氧树脂固化收缩率小。一般为1% 2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。线胀系数也很小，一般为6X10_5/°C。所以固化后体积变化不大。这一性质能够有效保证产品尺寸的稳定性。环氧树脂稳定性好，抗化学药品性优良。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。另外，为了提高产品的韧性，加入一定比例的增韧剂。不饱和树脂中的韧性树脂有着优良的柔韧性，其断裂伸长率是普通不饱和树脂的几十倍，韧性树脂作为添加剂可以有效改善树脂的柔韧性。韧性树脂为无色透明液体，不影响产品的外观质量。通过加入适当比例的环氧树脂和韧性树脂，固化体系和成型条件仍旧按照不饱和聚酯树脂的条件，不影响原工艺程序，可实现常温固化且无需改变现有的模具结构。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:(1)有效提闻广品的机械性能和化学稳定性。 (2)固化成型方法简单，工艺路线设计简单易操作，可批量生产。(3)提闻广品的档次，提闻广品的竞争空间。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1该方法包括以下工艺步骤:称取3kg浇铸树脂，依次加入300g韧性树脂、600g环氧树脂、30g促进剂、色浆适量搅拌均匀。搅拌均匀后放置脱泡、抽真空。抽完真空后，加入45g固化剂，搅拌均匀。搅拌均匀后，抽真空后，进行灌浆浇铸。实施例2该方法包括以下工艺步骤:称取3kg浇铸树脂，依次加入270g韧性树脂、570g环氧树脂、21g促进剂、色浆适量搅拌均匀。搅拌均匀后放置脱泡、抽真空。抽完真空后，加入30g固化剂，搅拌均匀。搅拌均匀后，抽真空后，进行灌浆浇铸。实施例3一种改性不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤:(1)按照以下组分及含量备料:不饱和聚酯树脂100kg、韧性树脂8kg、环氧树脂18kg、促进剂0.7kg、色2kg、固化剂lkg，其中，使用的不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型聚酯树脂，韧性树脂为不饱和韧性树月旨，促进剂为环烷酸钴，色浆为为溶解于不饱和聚酯树脂的有机颜料和无机颜料混合体，固化剂为过氧化甲乙酮； (2)称取不饱和聚酯树脂，按上述重量含量依次加入韧性树脂、环氧树脂、促进剂及色浆搅拌均匀，然后放置脱泡、抽真空，控制真空度为0.0095MPa，抽完真空后，向其中加入固化剂，继续搅拌均匀并抽真空，得到改性不饱和聚酯树脂。实施例4一种改性不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤:(I)按照以下组分及含量备料:不饱和聚酯树脂100kg、韧性树脂10kg、环氧树脂20kg、促进剂lkg、色楽；3kg、固化剂1.5kg，其中，使用的不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型聚酯树脂，韧性树脂为不饱和韧性树脂，促进剂为环烷酸钴，色浆为为溶解于不饱和聚酯树脂的有机颜料和无机颜料混合体，固化剂为过氧化甲乙酮；(2)称取不 饱和聚酯树脂，按上述重量含量依次加入韧性树脂、环氧树脂、促进剂及色浆搅拌均匀，然后放置脱泡、抽真空，控制真空度为0.0lMPa,抽完真空后，向其中加入固化剂，继续搅拌均匀并抽真空，得到改性不饱和聚酯树脂。环氧树脂分子中含有活泼的环氧基团，它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。因此固化后的环氧树脂力学性能高，具有很强的内聚力，分子结构致密，力学性能高于不饱和聚酯等通用型热固性树脂。环氧树脂固化收缩率小。一般为1% 2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。线胀系数也很小，一般为6X10-5/°C。所以固化后体积变化不大。这一性质能够有效保证产品尺寸的稳定性。环氧树脂稳定性好，抗化学药品性优良。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。另外，为了提高产品的韧性，加入一定比例的增韧剂。不饱和树脂中的韧性树脂有着优良的柔韧性，其断裂伸长率是普通不饱和树脂的几十倍，韧性树脂作为添加剂可以有效改善树脂的柔韧性。韧性树脂为无色透明液体，不影响产品的外观质量。通过加入适当比例的环氧树脂和韧性树脂，固化体系和成型条件仍旧按照不饱和聚酯树脂的条件，不影响原工艺程序，可实现常温固化且无需改变现有的模具结构。权利要求1.一种改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，该树脂包括以下组分及重量份含量: 不饱和聚酯树脂 100 ； 韧性树脂8-10 ； 环氧树脂18-20 ； 促进剂0.7-1 ； 色浆2-3 ； 固化剂1-1.5。2.根据权利要求1所述的一种改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述的不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型聚酯树脂。3.根据权利要求1所述的一种改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述的韧性树脂为不饱和韧性树脂。4.根据权利要求1所述的一种改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述的促进剂为环烧酸钻。5.根据权利要求1所述的一种改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述的色浆为溶解于不饱和聚酯树脂的有机颜料和无机颜料混合体。6.根据权利要求1所述的一种改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述的固化剂为过氧化甲乙酮。7.—种如权利要求1所述的改性不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)按照以下组分及重量份含量备料: 不饱和聚酯树脂100、韧性树脂8-10、环氧树脂18-20、促进剂0.7_1、色浆2_3、固化剂1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，该树脂包括以下组分及重量份含量：不饱和聚酯树脂????100；韧性树脂??????????8?10；环氧树脂??????????18?20；促进剂????????????0.7?1；色浆??????????????2?3；固化剂????????????1?1.5。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春飞，
申请(专利权)人：上海贝诺装饰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：