本发明专利技术涉及压力机技术领域内一种开式压力机信号采集装置及采用该装置的压力机，其中压力机信号采集装置包括机械凸轮控制器和电子凸轮控制器，所述机械凸轮控制器和电子凸轮控制器分别与压力机的控制系统电连接，所述机械凸轮控制器包括与曲轴同步动作的凸轮片和用于检测凸轮片信号的微动开关，所述电子凸轮控制器包括与曲轴同步动作的旋转编码器。本发明专利技术的装置中，采用与曲轴同步动作的机械凸轮控制器和电子凸轮控制器联合动作，精确采集压力机的各种行程信号，以便于控制系统对采集的信号进行逻辑分析处理输出，共同控制压力机的动作，实现压力机的安全运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力机
，特别涉及一种开式压力机信号采集装置。
技术介绍
目前国内、外使用的机械开式系列压力机均利用凸轮控制器采集信号，凸轮控制器位置安装在压力机的机身外侧，按照凸轮控制器的安装方式可分为链条式安装和同步带轮式安装。链条式安装是在曲轴后部依次采用连接轴、十字交叉块、链轮轴、链轮，通过链条与机身外侧面凸轮控制器上轴端的小链轮连接，实现信号的输入；同步带轮式安装是将曲轴前端加长，依次采用端盖、压盖、同步带轮，通过同步带与机身外侧面凸轮控制器上轴端的同步带轮连接，实现信号的输入。通过长时间实际操作，无论是链条式安装方式还是同步带轮式安装方式，通过曲轴旋转输入信号，中间需要通过诸多传动零部件，过程繁琐，安装、维修都比较麻烦，另外一些配套件的使用寿命也较短，比如:连接轴、链轮轴、曲轴均易断，链条、同步带更换次数频繁；不但增加了生产制造成本，还直接影响机床的使用寿命。与此同时，以往的曲轴上死点的检测均通过接近开关感应曲轴曲拐上顶部，接近开关普遍安装在机身内部曲轴上部，机床在装配、起吊及运输过程中，会损坏接近开关或使接近开关移动，导致压力机信号采集精度降低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、紧凑，采集信号精确度高的压力机信号采集装置，以实现压力机角度、位置、速度等信号的精确采集、传输和处理。本专利技术的目的是这样实现的，一种压力机信号采集装置，包括机械凸轮控制器和电子凸轮控制器，所述机械凸轮控制器和电子凸轮控制器分别与压力机的控制系统电连接，所述机械凸轮控制器包括与曲轴同步动作的凸轮片和用于检测凸轮片信号的微动开关，所述电子凸轮控制器包括与曲轴同步动作的旋转编码器。本专利技术的装置中，采用与曲轴同步动作的机械凸轮控制器和电子凸轮控制器联合动作，精确采集压力机的各种行程信号，以便于控制系统对采集的信号进行逻辑分析处理输出，共同控制压力机的动作，实现压力机的安全运行。为便于实现机械凸轮控制器和电子凸轮控制器精确采集曲轴动作过程中的各种信号，所述曲轴端部通过前支撑转动支撑在机身上，曲轴端部固定设有端盖，端盖外周的前支撑端部固定设有套装在端盖外周并伸出盖端外端的压盖，所述端盖中心固定有同心轴，同心轴与旋转编码器转子固定连接，所述旋转编码器定子通过安装支架与压盖固定连接，所述凸轮片套装于同心轴的端部并通过锁紧螺母固定，所述微动开关对应设置在压盖的径向孔内用于检测凸轮片信号的，所述微动开关的信号输出端与控制系统电连接。本专利技术的装置中，旋转编码器的转子同轴固定在与端盖同步固定的同心轴上，可精确检测曲轴的角度、位置和速度等信号，与同心轴同步固定连接的凸轮片和微动开关组成的机械凸轮控制器可在与曲轴同步转动过程中准确采集压力机各种行程信号，并与旋转编码器采集的信号共同提供给控制系统再通过控制系统处理反馈并控制压力机力动作，实现压力机的安全运行。因此本专利技术的装置与现有技术相比，结构简单紧凑，同心轴准确的将曲轴转动信号同步输送给旋转编码器和机械凸轮控制器，实现压力机信号的精确采集和及时传输，以保证压力机的安全运行。为精度采集曲轴上死点位置，所述端盖配合套装在曲轴端部并通过若干螺栓与曲轴端部固定，所述端盖上还固定设有与端盖同步转动的碰头，所述压盖上对应设有用于感应碰头信号以检测曲轴上死点位置的接近开关，所述接近开关嵌装于压盖周向的径向孔内。本专利技术的装置中，碰头与接近开关配合动作可以准确检测曲轴上死点位置，并且接近开关嵌装于压盖的径向孔内，可避免运输过程中的人为碰损，保证上死点检测的准确性，实现压力机的准确停机。为保证凸轮片和旋转编码器的安装精度，所述端盖端部中心设有同心轴安装孔，所述同心轴配合安装在安装孔内并通过导向键一固定，所述端盖与旋转编码器转子之间的同心轴上压紧设有尼龙套，所述旋转编码器转子另一端的同心轴上设有导向键二，导向键二外端压紧套装所述凸轮片并通过锁紧螺母固定；所述安装支架为弹性安装支架。本结构中，当同心轴和端盖发热时膨胀时，尼龙套和弹性安装支架可以适当微调旋转编码器的位置，防止旋转编码器卡死，从而进一步保证旋转编码器位置精度以实现精确采集信号。为进一步保证信号采集的精度，所述凸轮片和微动开关对应设置有两组。为保证压盖的稳固连接，所述前支撑与压盖的连接端设有相互配合的定位台阶面并通过若干螺栓固定连接，所述端盖外周和压盖内周设有支撑轴承。为使压力机安全运行，所述控制系统包括可编程安全模块、可编程控制模块和双联阀，所述可编程安全模块用于接收和处理安全信号和机械凸轮控制器的安全输出信号，所述可编程控制模块用于接收和处理普通辅助信号、电子凸轮控制器的输出信号、机械凸轮控制器的普通辅助信号和接近开关输出信号，所述可编程安全模块和可编程控制模块的信号输出端与双联阀电连接。本专利技术的控制系统，可编程安全模块和可编程控制模块分别对所接收的采集信号进行逻辑分析、处理，可编程安全模块和可编程控制模块任何一方的信号异常，双联阀禁止输出，实现压力机的安全功能。本专利技术的控制系统中，所述安全信号包括手动操作信号、光电保护信号、安全门信号和双联阀信号，所述普通辅助信号包括气压信号、负载信号、转速信号、角度信号和超程信号。本专利技术还提供一种包括上述压力机信号采集装置的压力机，采用上述装置的压力机结构，信号采集传输精确、快速，机械凸轮和电子凸轮的连接结构简单紧凑，传递精度高，便于维护。附图说明图1为本专利技术的压力机信号采集装置的主视图。图2为图主的右视图。图3为控制系统的框图。其中，I曲轴；2机身；3前支撑；4支撑承轴；5压盖；6端盖；7接近开关；8微动开关；9碰头；10安装支架；11螺栓；12导向键一 ；13导向键二 ；14锁紧螺母；15凸轮片；16同心轴；17旋转编码器；18尼龙套；21机械凸轮控制器；22电子凸轮控制器；23可编程安全模块；24可编程控制模块；25双联阀。具体实施例方式如图1、图2和图3所示为本专利技术的压力机信号采集装置，包括机械凸轮控制器21和电子凸轮控制器22，机械凸轮控制器21和电子凸轮控制器22分别与压力机的控制系统电连接，机械凸轮控制器包括与曲轴I同步动作的两片凸轮片15和用于检测凸轮片15信号的两只微动开关8，电子凸轮控制器22包括与曲轴I同步动作的旋转编码器17。为便于实现机械凸轮控制器21和电子凸轮控制器22精确采集曲轴I动作过程中的角度、位移、速度等信号，曲轴I端部通过前支撑3转动支撑在机身2上，曲轴I端部固定设有端盖6，端盖6外周的前支撑3端部固定设有套装在端盖6外周并伸出盖端6外端的压盖5，端盖6中心固定有同心轴16，同心轴16与旋转编码器17转子固定连接，旋转编码器17定子通过弹性安装支架10与压盖5固定连接，凸轮片15套装于同心轴16的端部并通过锁紧螺母14固定，微动开关8对应设置在压盖5的径向孔内用于检测凸轮片15信号的，微动开关8的信号输出端与控制系统电连接；端盖6配合套装在曲轴I端部并通过若干螺栓11与曲轴I端部固定，同时端盖6上通过上述之一的螺栓11固定与端盖6同步转动的碰头9，压盖5上对应设有用于感应碰头9信号以检测曲轴I上死点位置的接近开关7，接近开关7嵌装于压盖5周向的径向孔内，以防止接近开关7在运输过程中被碰撞损坏或移位；端盖6端部中心设有同心轴安装孔，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力机信号采集装置，其特征在于，包括机械凸轮控制器和电子凸轮控制器，所述机械凸轮控制器和电子凸轮控制器分别与压力机的控制系统电连接，所述机械凸轮控制器包括与曲轴同步动作的凸轮片和用于检测凸轮片信号的微动开关，所述电子凸轮控制器包括与曲轴同步动作的旋转编码器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建民，邱平，王福娣，孙健，
申请(专利权)人：江苏扬力集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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