一种钮扣制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了钮扣制造工艺中，包括以下步骤：调配塑料原料；向塑料原料中加入重量比例为0.6％-15％的木纹粉；对加入木纹粉的塑料原料进行加热熔化；使处于熔化状态的塑料原料冷却成型，得到钮扣型材；对钮扣型材进行剪切、表面加工，得到成品钮扣。其中，在塑料原料中加入能够形成木质纹理的木纹粉，使钮扣型材在生产的过程中无论是在其表面还是在其内部均能够形成木质纹理，而且由于木纹粉本身的特性，使得由木纹粉形成的木质纹理更加的清晰，在塑料钮扣上分布的更加均匀，仿木效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钮扣制造
，更具体地说，涉及一种钮扣生产工艺。
技术介绍
钮扣是人们日常生活中普遍使用的日常用品，常见的钮扣大多为塑料钮扣和木质钮扣。木质钮扣因其具有木材的天然纹理而使得其更加的美观，受到了人们更多的青睐。但是，由于木材纤维的吸水性很强，一遇到潮湿的天气或者将其投入水中，木质钮扣就会很快吸水、膨胀，当再次干燥后有可能开裂变形，或者变得粗糙不堪，很容易钩扯衣服纤维，对衣物造成影响。为了避免上述情况的发生，人们想到的方法就是采用在塑料钮扣的表面仿制木纹，这样即可以达到美观的作用，又不会使钮扣因潮湿环境或遇水而发生形变。在现有技术中，塑料钮扣仿木纹的制造方法是在塑料钮扣的表面设置AC发泡剂，使得塑料钮扣的表面形成木质纹理，但是，此种生产工艺形成的木纹仅仅存在在塑料钮扣的表面，而且纹理不清晰、不均匀，仿木效果较差。综上所述，如何提供一种钮扣制造工艺，以实现提高塑料钮扣的仿木效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种钮扣制造工艺，提高了塑料钮扣的仿木效果。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种钮扣制造工艺，其包括以下步骤:11)调配塑料原料；12)向所述塑料原料中加入重量比例为0.6%-15%的木纹粉；13)对加入木纹粉的所述塑料原料进行加热熔化；14)使处于熔化状态的所述塑料原料冷却成型，得到钮扣型材；15)对所述钮扣型材进行剪切、表面加工，得到成品钮扣。优选的，上述钮扣制造工艺中，所述木纹粉在所述塑料原料的配色工序中加入到所述塑料原料中。优选的，上述钮扣制造工艺中，所述塑料原料加热熔化和冷却成型的具体制造工艺包括以下步骤:31)将加入所述木纹粉的所述塑料原料放入注塑机的料筒中；32)在所述料筒中对所述塑料原料进行加热，并通过所述注塑机的螺杆对所述塑料原料进行剪切；33)通过所述螺杆，将塑化后的所述塑料原料的熔体推入所述注塑机的模具浇注系统中；34)所述塑料原料冷却成型后，将其从所述模具浇注系统中取出，得到钮扣型材。优选的，上述钮扣制造工艺中，对所述钮扣型材进行剪切、表面加工，得到成品钮扣的具体工艺包括以下步骤:41)对所述钮扣型材的表面进行加工使其成为钮扣半成品；42)对所述钮扣半成品进行抛光处理进而得到成品钮扣。优选的，上述钮扣制造工艺中，还包括使用镭射对所述钮扣半成品进行雕刻和/或切割的工艺步骤。本专利技术提供的钮扣制造工艺中，包括以下步骤:调配塑料原料；向塑料原料中加入重量比例为0.6%-15%的木纹粉；对加入木纹粉的塑料原料进行加热熔化；使处于熔化状态的塑料原料冷却成型，得到钮扣型材；对钮扣型材进行剪切、表面加工，得到成品钮扣。本专利技术提供的钮扣制造工艺，在塑料原料中加入能够形成木质纹理的木纹粉，使钮扣型材在生产的过程中无论是在其表面还是在其内部均能够形成木质纹理，而且由于木纹粉本身的特性，使得由木纹粉形成的木质纹理更加的清晰，在塑料钮扣上分布的更加均匀，仿木效果更佳。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的钮扣制造工艺的流程图；图2为塑料原料加热熔化和冷却成型过程中的具体工艺流程图；图3为钮扣型材进行剪切、表面加工的具体工艺流程图。具体实施例方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术提供了 一种钮扣制造工艺，提高了塑料钮扣的仿木效果。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例提供的钮扣制造工艺，其包括以下步骤:SI 1、调配塑料原料；S12、向塑料原料中加入重量比例为0.6%-15%的木纹粉；S13、对加入木纹粉的塑料原料进行加热熔化；S14、使处于熔化状态的塑料原料冷却成型，得到钮扣型材；S15、对钮扣型材进行剪切、表面加工,得到成品钮扣。本实施例提供的钮扣制造工艺，在塑料原料中加入能够形成木质纹理的木纹粉，使钮扣型材在生产的过程中无论是在其表面还是在其内部均能够形成木质纹理，而且由于木纹粉本身的特性，使得由木纹粉形成的木质纹理更加的清晰，在塑料钮扣上分布的更加均匀，仿木效果更佳。木纹粉的重量比例为0.6%-15%的数值范围只是一个优选范围。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的钮扣制造工艺中，木纹粉在塑料原料的配色工序中加入到塑料原料中。塑料原料的配色工序是决定成品钮扣色泽的关键步骤，木纹粉掺入到塑料材料中的作用就是在成品钮扣的表面和内部形成木质纹理，所以在此工序中加入木纹粉可以最大程度的提高仿木效果，而且也不会对后续的工序造成影响。具体的，如图2所示，塑料原料加热熔化和冷却成型的具体制造工艺包括以下步骤:S31、将加入木纹粉的塑料原料放入注塑机的料筒中；S32、在料筒中对塑料原料进行加热，并通过注塑机的螺杆对塑料原料进行剪切；S33、通过螺杆，将塑化后的塑料原料的熔体推入注塑机的模具浇注系统中；S34、塑料原料冷却成型后，将其从模具浇注系统中取出，得到钮扣型材。其中，料筒对塑料原料进行加热的同时，使用螺杆对塑料原料进行剪切，使塑料原料由固体颗粒状态转换成粘流态，使塑料原料的混合和塑化扩展到分子水平，然后采用螺杆将塑化好的熔体推挤到螺杆的一端，使其经过注塑机的喷嘴进入模具浇注系统中，并使塑料原料填满模具浇注系统的型腔，经过一段时间的冷却，位于型腔中的熔体会发生冷却收缩，此时使用螺杆再次将料筒中的熔体推挤到型腔中，且保证螺杆持续施加挤压力，使型腔中的熔体不断得到补充以保持型腔始终处于被填满状态，以保证得到的钮扣型材形状完整。当塑料原料成型过程完成后，撤除螺杆的挤压力，打开型腔，将钮扣型材从型腔中取出。如图3所示，对钮扣型材进行剪切、表面加工，得到成品钮扣的具体工艺包括以下步骤:S41、对钮扣型材的表面进行加工使其成为钮扣半成品；S42、对钮扣半成品进行抛光处理进而得到成品钮扣。优选的，本实施例提供的钮扣制造工艺中，还包括使用镭射对钮扣半成品进行雕刻和/或切割的工艺步骤。钮扣在生产的工程中，还可以根据客户的实际需要，在成品钮扣表面利用镭射雕刻图案和字符，此外，如果需要，也可以利用镭射对钮扣半成品进行切割。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种钮扣制造工艺，其特征在于，包括以下步骤: 11)调配塑料原料； 12)向所述塑料原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钮扣制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：11）调配塑料原料；12）向所述塑料原料中加入重量比例为0.6%?15%的木纹粉；13）对加入木纹粉的所述塑料原料进行加热熔化；14）使处于熔化状态的所述塑料原料冷却成型，得到钮扣型材；15）对所述钮扣型材进行剪切、表面加工，得到成品钮扣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林强，王永跃，王炜韬，韩鹏，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：