一种组合钮扣制造技术

一种组合钮扣，由钮扣和底托组成，钮扣主要由扣冠和扣颈组成；扣颈为从扣冠的底壁中部向外突出的圆柱体，在扣颈远离扣冠的端面上设有朝向扣冠方向凹陷的柱栓孔，在柱栓孔壁上设有燕尾槽，燕尾朝向扣颈远离扣冠的端面的外边缘，在柱栓孔的底壁设有向扣颈12方向突起的圆锥体，沿圆锥的外壁面设有对称的从锥底到锥顶延伸的两条以上的突棱；通过底托与钮扣的咬合设计，实现了免钉缝，快速装钉的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不需要用针线缝，就能够快速地钉在衣服上的组合钮扣，属于钮扣的优化技术。
技术介绍
通常，钮扣通常都是采用针线来钉缝在衣服上的，优点是款式多样，造型丰富，不足是钉缝比较麻烦，容易脱落，为此，产生了一些免缝的钮扣，这些免缝的钮扣主要又分为两大类，一类是金属制作，如牛仔服上大量使用的金属钮扣，优点是坚固、不容易脱落，不足是造型相对单调，扣型不能小型化。还有一种是扣合型钮扣，如暗扣，优点是扣合和打开都很快速，不足是扣合的紧密度不足，容易脱开，而且，安装时往往需要一些特殊的工序，而且造型单一，不适合大型化。因此，需要寻找一种既能保持传统钮扣丰富多彩的造型，又不需要缝制的尺寸可大可小的钮扣。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种造型丰富多彩，又不需要缝制的尺寸可大可小的钮扣。本技术的技术方案是：一种组合钮扣，由钮扣1和底托2组成，钮扣1主要由扣冠11和扣颈12组成；扣颈12为从扣冠的底壁中部向外突出的圆柱体，在扣颈远离扣冠的端面上设有朝向扣冠方向凹陷的柱栓孔15，在柱栓孔15壁上设有燕尾槽16，燕尾朝向扣颈12远离扣冠11的端面的外边缘，在柱栓孔的底壁设有向扣颈12方向突起的圆锥体17，沿圆锥的外壁面设有对称的从锥底到锥顶延伸的两条以上的突棱；底托2主要包括底板21，在底板21的底壁中心部位设有向上突起呈柱状的柱塞22；在底板上对应导引槽的位置设置柱塞22的末端形成锥形体23，锥形体的锥底外径大于柱塞22的柱状部分的外径，锥形体23突出柱塞22的柱状部分的部分形成齿状突起，所述的齿状突起的形状、大小与燕尾槽16相吻合，两者形成紧配合；锥形体23的顶部设有与钮扣的圆锥体及圆锥体表面的突棱相配合并向柱塞方向延伸的定位槽24；在柱栓孔内壁上设置一条从扣颈的壁面开始延伸到燕尾槽的导引槽；在柱塞外壁设置与导引槽对应的向外突出的导引棱，把柱塞上的导引棱对准柱栓孔上的导引槽，再把锥形体和柱塞插入柱栓孔15，导引棱进入导引槽，相应的，圆锥体17和其表面的突棱进入定位槽，当齿状突起移动到燕尾槽16时，齿状突起就会与燕尾槽16
扣紧，使底托2固定在钮扣1上，使底托的底板位于钮扣外；在实际的应用中，将扣颈的端面放置在布料的一侧，底托2从布料的另一侧将锥形体23的锥顶对准扣颈的柱栓孔，用力压底板21，锥顶穿破布料进入柱栓孔，当齿状突起与燕尾槽16扣紧，钮扣就完成了定位。围绕柱栓孔在远离扣冠11的扣颈端面上设置向扣冠方向凹陷的锥形引导孔14，引导孔的锥底位于扣颈表面，引导孔与柱栓孔同轴。在扣颈12远离扣冠11的端面设有一圈以上的防滑槽13；在柱塞22周围的底板21端面上设有对应的向上突起的防滑齿26，所述的防滑齿26与防滑槽13匹配，当把底托与钮扣扣紧后，防滑齿26与防滑槽13相咬合。在扣冠远离扣颈的端面上粘附了一块向外突出的朝外的表面为弧形的透明装饰面，在装饰面的弧形表面雕刻植物或花卉的图案。有益效果1、通过底托与钮扣的咬合设计，实现了免钉缝，快速装钉的目的。附图说明图1是本技术的剖面示意图；图2是本技术的钮扣的剖面示意图；图3是本技术的底托的剖面示意图。具体实施方式如图1-图3所示，一种组合钮扣，由钮扣1和底托2组成，钮扣1主要由扣冠11和扣颈12组成；扣颈12为从扣冠的底壁中部向外突出的圆柱体，在扣颈远离扣冠的端面上设有朝向扣冠方向凹陷的柱栓孔15，在柱栓孔15壁上设有燕尾槽16，燕尾朝向扣颈12远离扣冠11的端面的外边缘，在柱栓孔的底壁设有向扣颈12方向突起的圆锥体17，沿圆锥的外壁面设有对称的从锥底到锥顶延伸的两条以上的突棱；底托2主要包括底板21，在底板21的底壁中心部位设有向上突起呈柱状的柱塞22。在底板上对应导引槽的位置设置柱塞22的末端形成锥形体23，锥形体的锥底外径大于柱塞22的柱状部分的外径，锥形体23突出柱塞22的柱状部分的部分形成齿状突起，所述的齿状突起的形状、大小与燕尾槽16相吻合，两者形成紧配合；锥形体23的顶部设有与钮扣的圆锥体及圆锥体表面的突棱相配合并向柱塞方向延伸的定位槽24。组装时，把柱塞的导引棱对准柱栓孔上的导引槽，就能够使圆锥体上的突棱对准锥形体上的定位槽，避免组装时由于定位不准确而需要把底托转来转去使突棱能够准确的进入定位槽。在柱栓孔内壁上设置一条从扣颈的壁面开始延伸到燕尾槽的导引槽；在柱塞外壁
设置与导引槽对应的向外突出的导引棱，把柱塞上的导引棱对准柱栓孔上的导引槽，再把锥形体和柱塞插入柱栓孔15，导引棱进入导引槽，相应的，圆锥体17和其表面的突棱进入定位槽，当齿状突起移动到燕尾槽16时，齿状突起就会与燕尾槽16扣紧，使底托2固定在钮扣1上，使底托的底板位于钮扣外；在实际的应用中，将扣颈的端面放置在布料的一侧，底托2从布料的另一侧将锥形体23的锥顶对准扣颈的柱栓孔，用力压底板21，锥顶穿破布料进入柱栓孔，当齿状突起与燕尾槽16扣紧，钮扣就完成了定位。围绕柱栓孔在远离扣冠11的扣颈端面上设置向扣冠方向凹陷的锥形引导孔14，引导孔的锥底位于扣颈表面，引导孔与柱栓孔同轴。在扣颈12远离扣冠11的端面设有一圈以上的防滑槽13；在柱塞22周围的底板21端面上设有对应的向上突起的防滑齿26，所述的防滑齿26与防滑槽13匹配，当把底托与钮扣扣紧后，防滑齿26与防滑槽13相咬合。在扣冠远离扣颈的端面上粘附了一块向外突出的朝外的表面为弧形的透明装饰面，在装饰面的弧形表面雕刻植物或花卉的图案。上述实施例仅是用来说明解释本技术的用途，而并非是对本技术的限制，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合钮扣，由钮扣(1)和底托(2)组成，钮扣(1)主要由扣冠(11)和扣颈(12)组成；扣颈(12)为从扣冠的底壁中部向外突出的圆柱体，在扣颈远离扣冠的端面上设有朝向扣冠方向凹陷的柱栓孔(15)，在柱栓孔(15)壁上设有燕尾槽(16)，燕尾朝向扣颈(12)远离扣冠(11)的端面的外边缘，在柱栓孔的底壁设有向扣颈(12)方向突起的圆锥体(17)，沿圆锥的外壁面设有对称的从锥底到锥顶延伸的两条以上的突棱，底托(2)主要包括底板(21)，在底板(21)的底壁中心部位设有向上突起呈柱状的柱塞(22)，在底板上对应导引槽的位置设置柱塞(22)的末端形成锥形体(23)，锥形体的锥底外径大于柱塞(22)的柱状部分的外径，锥形体(23)突出柱塞(22)的柱状部分的部分形成齿状突起，所述的齿状突起的形状、大小与燕尾槽(16)相吻合，两者形成紧配合；锥形体(23)的顶部设有与钮扣的圆锥体及圆锥体表面的突棱相配合并向柱塞方向延伸的定位槽(24),其特征在于：在柱栓孔内壁上设置一条从扣颈的壁面开始延伸到燕尾槽的导引槽；在柱塞外壁设置与导引槽对应的向外突出的导引棱，把柱塞上的导引棱对准柱栓孔上的导引槽，再把锥形体和柱塞插入柱栓孔(15)，导引棱进入导引槽，相应的，圆锥体(17)和其表面的突棱进入定位槽，当齿状突起移动到燕尾槽(16)时，齿状突起就会与燕尾槽(16)扣紧，使底托(2)固定在钮扣(1)上，使底托的底板位于钮扣外；在实际的应用中，将扣颈的端面放置在布料的一侧，底托(2)从布料的另一侧将锥形体(23)的锥顶对准扣颈的柱栓孔，用力压底板(21)，锥顶穿破布料进入柱栓孔，当齿状突起与燕尾槽(16)扣紧，钮扣就完成了定位。...

【技术特征摘要】
1.一种组合钮扣，由钮扣(1)和底托(2)组成，钮扣(1)主要由扣冠(11)和扣颈(12)组成；扣颈(12)为从扣冠的底壁中部向外突出的圆柱体，在扣颈远离扣冠的端面上设有朝向扣冠方向凹陷的柱栓孔(15)，在柱栓孔(15)壁上设有燕尾槽(16)，燕尾朝向扣颈(12)远离扣冠(11)的端面的外边缘，在柱栓孔的底壁设有向扣颈(12)方向突起的圆锥体(17)，沿圆锥的外壁面设有对称的从锥底到锥顶延伸的两条以上的突棱，底托(2)主要包括底板(21)，在底板(21)的底壁中心部位设有向上突起呈柱状的柱塞(22)，在底板上对应导引槽的位置设置柱塞(22)的末端形成锥形体(23)，锥形体的锥底外径大于柱塞(22)的柱状部分的外径，锥形体(23)突出柱塞(22)的柱状部分的部分形成齿状突起，所述的齿状突起的形状、大小与燕尾槽(16)相吻合，两者形成紧配合；锥形体(23)的顶部设有与钮扣的圆锥体及圆锥体表面的突棱相配合并向柱塞方向延伸的定位槽(24),其特征在于：在柱栓孔内壁上设置一条从扣颈的壁面开始延伸到燕尾槽的导引槽；在柱塞外壁设置与导引槽对应的向外突出的导引棱，把柱塞上的导引棱对准柱栓孔上的导引槽，再把锥形体和柱塞插入柱栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀强，
申请(专利权)人：晋江市东亨工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35