废旧塑料分离系统技术方案

废旧塑料分离系统，涉及一种塑料回收系统，包括重力分离装置、静电发生装置和电场分离装置，被粉碎的废旧塑料与具有一定浓度的溶液充分搅拌成料液混合物，料液混合物首先经过重力分离装置，分离出密度相近的塑料，密度相近的塑料再经过静电发生装置，使得塑料颗粒带电，带电的塑料颗粒再经过静电分离装置进行分离，提供更细化的塑料分类，本发明专利技术提供的废旧塑料分离系统，方便将废旧塑料分类收集处理，变废为宝，本发明专利技术结构简单、安装方便、耐用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料分离
，具体涉及一种对废旧塑料按种类进行分选的废旧塑料分离系统。
技术介绍
目前，塑料制品在工业生产以及人们的日常生活中实用越来越频繁，但是由于塑料制品的大量实用，随之而来的废旧塑料品种也越来越多，同时，由于大多数废塑料具有可循环利用的特性，因此废塑料具有极高的回收价值。废旧塑料一般包括ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、聚氯乙烯类树脂、聚酯类树脂、聚丙烯类树脂和PS树脂(聚苯乙烯类树脂)等等，不用的树脂一般具有不同的理化特征，为了能够有效的利用废旧塑料，在回收这些树脂时，必须按种类把上述树脂分开。目前市场上的废旧塑料分离方法通常为人工分拣，人工分拣的弊端很多，一般只能分拣较大体积的废旧塑料，而且对于外观近似的废旧塑料难以分拣，较多偏重于对不同颜色的塑料的分拣，最重要的一点就是分拣效率低下，难以适应工业化生产；废旧塑料的风筛分离，是将经过粉碎的废旧塑料从上方投入风筛分离装置，使空气从横向或逆向吹过，利用不同塑料和杂质对气流的阻力和自重形成的合力之差将不同种塑料分开，也使砂石等杂质从塑料中分离出来。这种分离方法一般需要注意分离物的大小和形状，因为它们将直接影响分离效果。此法适合于密度差较大的塑料之间的分离。由于许多塑料密度差较小，且同种塑料的密度也有差异(因添加剂含量不同)等因素，因此严格长度的筛选是做不到的；静置分离利用不同密度的塑料在特定密度液体中的沉浮特性，使之分离。此法简单易行，只需选择合适分离液即可，适用于分离密度差距较大的品种，而对密度相近者的分离则难以获得高纯度的分离物。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种对废旧塑料按种类进行分类的废旧塑料分尚系统。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:废旧塑料分离系统，包括重力分离装置、静电发生装置和电场分离装置所述重力分离装置包括料液混合池、重力分离设备、第一料液分离设备和第二料液分离设备，在所述料液混合池内设有一泵，将混合料与一定密度的溶液通过一进料管泵入重力分离设备，所述进料管与所述重力分离设备连通的管口位于所述重力分离设备的中间，混合料由于密度的不同在溶液处于不同的分层状态，上层的混合料通过上浮出料管进入第一料液分离设备，所述第二料液分离设备通过下沉出料管连通所述重力分离设备；所述静电发生装置包括水洗设备、干燥设备和静电发生设备，所述水洗设备第一传输通管与所述的第一料液分离设备连通，并通过第二传输管连通所述干燥设备，所述干燥设备通过第三传输管连通所述静电发生设备，所述静电发生设备内壁设有一层绝缘层，并通过出料管与所述的电场分离装置相连接，所述的出料管内壁设有一层绝缘层；所述电场分离装置包括正、负电极板、电场分离设备，在所述电场分离设备内壁设有一层绝缘壁，所述电场分离设备包括上箱体和锥形下箱体，在所述上箱体内壁两端分别设有所述的正、负电极扳，所述的正、负电极板间以绝缘材料隔断，在所述下箱体内设有两块隔板，将所述下箱体分隔为接收正电极板吸附的塑料颗粒的左储料空间、接收负电板板吸附的塑料颗粒的右储料空间和接收不带电荷塑料颗粒的中储料空间。在所述第一料液分离设备内还设有第一离心机，所述上浮出料管与所述重力分离设备连通的管口位于所述重力分离设备的上端；在所述第一料液分离设备的底部还设有连通所述料液混合池的第一溶液回流管。在所述第二料液分离设备内还设有第二离心机，所述下沉出料管与所述重力分离设备连通的管口位于所述重力分离设备的底部；在所述第二料液分离设备的底部还设有连通所述料液混合池的第二溶液回流管。所述第一料液分离设备通过第一传输管连通所述水洗设备。所述第二料液分离设备通过第一传输管连通所述水洗设备。所述静电发生设备为一旋转滚桶，在所述静电发生设备内设有一与其旋转方向相反的叶轮。所述出料管与所述静电发生设备连通的管口还设有一定时阀。在所述左、中、右储料空间的底部均设有一出料口，其中所述的中储料空间的出料口通过管道与所述的静电发生设备相连通。被粉碎的废旧塑料与具有一定浓度的盐水充分搅拌成料液混合物，料液混合物首先经过重力分离装置，分离出密度相近的塑料，密度相近的塑料再经过静电发生装置，使得塑料颗粒带电，带电的塑料颗粒再经过静电分离装置进行分离，提供更细化的塑料分类，本专利技术提供的废旧塑料分离系统，方便将废旧塑料分类收集处理，变废为宝，本专利技术结构简单、安装方便、耐用。附图说明图1为本专利技术:废旧塑料分离系统整体结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例:参照图1，废旧塑料分离系统，包括重力分离装置1、静电发生装置2和电场分离装置3，重力分离装置I包括料液混合池11、重力分离设备12、第一料液分离设备13和第二料液分离设备14，在料液混合池11内设有一泵111，泵111通过进料管112将混合料与盐溶液泵入重力分离设备12，进料管112与重力分离设备12连通的管口位于重力分离设备12的中间位置，第一料液分离设备13通过上浮出料管131连通重力分离设备12，上层的混合塑料颗粒与溶液通过上浮出料管131进入第一料液分离设备13，第一料液分离设备13为一离心机，通过离心机的作用，甩干的混合塑料颗粒通过第一传输管134进入水洗设备21，分离出的溶液通过第一溶液回流管133流入料液混合池11，以便重复利用；重力分离设备12中的下沉的塑料颗粒通过下沉出料管141进入第二料液分离设备14，在第二料液分离设备14上还设有一出料口 142，第二料液分离设备14为一离心机，通过离心机的作用，分离出塑料颗粒和盐溶液，其中，盐溶液通过第二溶液回流管143流入料液混合池11，以便重复利用，分离出的塑料颗粒如果是单一品种的颗粒料，则可制成成品，如果是混合塑料颗粒，则可以换用不同浓度的盐溶液，进入下级重力分离设备，若密度接近无法用重力分离设备分选，则同样也可进入本专利技术后续静电发生工序和电场分离工序进行分选，方法同第一料液分离设备产出的混合塑料颗粒，本案不再详述。静电发生装置2包括水洗设备21、干燥设备22和静电发生设备23，混合塑料颗粒通过第一传输管134进入水洗设备21，混合塑料颗粒通过清水的冲洗，洗去表面的盐份，然后，通过第二传输管211连通干燥设备22，干燥设备22通过第三传输管221连通静电发生设备23，静电发生设备23内壁设有一层绝缘层，静电发生设备23为一旋转滚桶，在静电发生设备23内设有与其旋转方向相反的叶轮231，使得物料颗粒在静电发生设备中充分摩擦，使的不同种类的颗粒带有异种电荷；在静电发生设备23底部设有连通电场分离设备33的出料管232，在出料管232的内壁还设有一层绝缘壁，在出料管232与静电发生设备23连通的管口设有定时阀233。电场分离装置3包括正电极板31、负电极板32、电场分离设备33，在所述电场分离设备33内壁设有一层绝缘壁，电场分离设备33包括上箱体331和锥形下箱体332，在上箱体331内壁两端分别设有正电极板31和负电极扳32，正电极板31和负电极板32间以绝缘材料隔断，在下箱体332内设有两块隔板333，将下箱体332分隔为接收正电极板31吸附的塑料颗粒的左储料空间334、接收负电板板32吸附的塑料颗粒的右本文档来自技高网...

【技术保护点】
废旧塑料分离系统，包括重力分离装置、静电发生装置和电场分离装置，其特征在于：所述重力分离装置包括料液混合池、重力分离设备、第一料液分离设备和第二料液分离设备，在所述料液混合池内设有一泵，所述泵通过一进料管连通所述重力分离设备，所述进料管与所述重力分离设备连通的管口位于所述重力分离设备的中间，所述第一料液分离设备通过上浮出料管连通所述重力分离设备，所述第二料液分离设备通过下沉出料管连通所述重力分离设备；所述静电发生装置包括水洗设备、干燥设备和静电发生设备，所述水洗设备通过第一传输通管与所述的第一料液分离设备连通，并通过第二传输管连通所述干燥设备，所述干燥设备通过第三传输管连通所述静电发生设备，所述静电发生设备内壁设有一层绝缘层，并通过出料管与所述的电场分离装置相连接，所述的出料管内壁设有一层绝缘层；所述电场分离装置包括正、负电极板、电场分离设备，在所述电场分离设备内壁设有一层绝缘壁，所述电场分离设备包括上箱体和锥形下箱体，在所述上箱体内壁两端分别设有所述的正、负电极扳，所述的正、负电极板间以绝缘材料隔断，在所述下箱体内设有两块隔板，将所述下箱体分隔为接收正电极板吸附的塑料颗粒的左储料空间、接收负电板板吸附的塑料颗粒的右储料空间和接收不带电荷塑料颗粒的中储料空间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞学胜，
申请(专利权)人：上海盛致塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：