台式研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种台式研磨机，该机把马达置于工作台下方，并通过一系列齿轮传动，把动力传到工作台上方，并带动磨盘旋转；而被磨工件由卡盘夹紧，卡盘固定在棱形支架的一端，并由棱形支架控制升降，该机结构稳定，传动平稳，操作方便。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种台式研磨机。台式研磨机用于对工件的平面或锥面进行研磨。现有的台式研磨机结构复杂，效率低下，操作也不方便，所以急需专利技术一种新型高效的研磨机。现有的台式研磨机主要有下述缺点1、现有的某些台式研磨机，把马达置于工作台上方，使研磨机整体结构复杂，部件多，易出故障，而且不便于操作；体积庞大，马达的振动容易引起磨盘跳动，从而降低了研磨质量；马达置于工作台上方，这种结构形式限制了马达功率，使这种研磨机只能使用小功率马达，从而限制了研磨机的使用范围。2、现有的某些台式研磨机，采用了把马达置于工作台下方，并直接带动被磨工件旋转，而磨盘不转的结构形式。但这样一来，如果工件很重，就会给马达增加负荷，如果工件形状不规则，就会产生离心力，造成振动，影响研磨质量。由此可见，现有的台式研磨机有许多缺点，急需专利技术一种新型的台式研磨机。而本文提出的技术是针对现有台式研磨机的缺点而设计的创造性新方案。本技术的目的是要提供一种新型的台式研磨机，即“台式研磨机”。它具有与众不同的优点，现就本技术的优点分析如下1、本技术提出的研磨机，把马达置于工作台下方，并通过一系列的齿轮传动，带动磨盘旋转，而被磨工件不动。这样，既减轻了马达的负荷，同时又使整机结构简单，部件减少，便于操作。2、本技术提出的研磨机，采用一系列的齿轮传动，不仅传动的效率高，而且振动小，整机更稳定。本技术的目的是这样实现的把马达固定在工作台下方，并由马达带动一系列减速齿轮，把马达的动力由工作台下方传到工作台上方，并带动磨盘旋转，而被磨工件由卡盘夹紧不动。这样，在磨盘和被磨工件之间便产生了相对运动，研磨工作便开始了。卡盘固定在一根活塞上，活塞另一端与棱形支架联结，棱形支架27的另一端固定在工作台下方。这样，活动棱形支架，便可使活塞及卡盘上升或下降，使研磨工作极为方便。本技术提出的研磨机，全部采用齿轮传动，不仅传动效率高，结构合理，而且振幅小，研磨质量高。本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是根据本技术提出的台式研磨机结构图。图2是根据图1提出的局部部件的左视图。下面结合图1和图2详细说明依据本技术提出的具体装置的细节及工作情况。本技术提出的台式研磨机由以下部件组成马达1、齿轮2、中轴3、立轴4、齿轮5、工作台6、齿轮7、轴承座8、缸套9、立管10、传动轴11、轴承座12、齿轮13、齿轮14、小轴15、轴承座16、齿轮17、定位轴18、轴承19、摇臂20、定位轴套21、磨盘22、卡盘24、活塞25、拉杆26、棱形支架27、齿轮28、轴承座29。其中棱形支架27由以下部件组成下支座30、左支座31、力臂32、上支座33、丝杠34、右支座35马达1固定在工作台6的下方，齿轮28固定在马达1的轴上；齿轮28与齿轮2吻合；齿轮2固定在中轴3的一端，齿轮5固定在中轴3的另一端；中轴3通过轴承座29固定在工作台6的下方。齿轮5与齿轮7吻合；齿轮7固定在立轴4上，立轴4通过轴承座8固定在工作台6的下方。立轴4的另一端与传动轴11联结。立管10套在传动轴11上，并与轴承座8固定。轴承座12固定在主管10的上端，齿轮13固定在传动轴11的上端。齿轮13与齿轮14吻合，齿轮14固定在小轴15的一端，小轴15穿在轴承座16中，轴承座16固定在摇臂20上。齿轮14与齿轮17吻合。齿轮17固定在定位轴18的一端；定位轴18通过轴承19穿在定位轴套21内；定位轴18的另一端与磨盘22联结。被磨工件23由卡盘24夹紧，卡盘24与活塞2 5固定，活塞25穿在缸套9内，缸套9固定在工作台6上。活塞25的另一端与棱形支架27联结，棱形支架27通过拉杆26固定在工作台6的下方。棱形支架27的下支座30与拉杆26联结，上支座33与活塞25联结；丝杠34穿在左支座31和右支座35中，左支座31的孔是光孔，右支座35的孔是丝孔。马达1的旋转，带动齿轮28旋转，齿轮28带动齿轮2旋转，齿轮2带动中轴3旋转，中轴3带动齿轮5旋转，齿轮5带动齿轮7旋转，齿轮7带动立轴4旋转，立轴4带动传动轴11旋转，传动轴11带动齿轮13旋转，齿轮13带动齿轮14旋转，齿轮14带动齿轮17旋转，齿轮17带动定位轴18旋转，定位轴18带动磨盘22旋转。此时，被磨工件23由卡盘24夹紧，卡盘24由活塞25固定，活塞25由棱形支架27固定，棱形支架27由拉杆26联结，拉杆26固定在工作台6上，于是，磨盘和被磨工件23之间便产生了相对运动，研磨工作便开始了。研磨工作结束后，马达1停转，这时，拧动丝杠34，使棱形支架27的左支座31和右支座35撑开，活塞25便开始下移，卡盘24也随之下降，这时，可取下被磨工件23或更换磨盘22，准备工作完毕后，拧动丝杠34，棱形支架27的左支座31和右支座35收回，上支座33和下支座30撑开，从而使活塞25上升，卡盘24也随之上升。权利要求1.一种新型的台式研磨机，该台式研磨机的马达1固定在工作台6下方，马达1的轴端与齿轮28联结，齿轮28与齿轮2吻合，齿轮2固定在中轴3的一端；中轴3通过轴承座29固定在工作台6下方，齿轮5固定在中轴3的另一端，齿轮5与齿轮7吻合，齿轮7固定在立轴4的一端，立轴4通过轴承座8固定在工作台6的下方，立轴4的另一端与传动轴11联结，立管10套在传动轴11上，轴承座12与主管10另一端固定，齿轮13固定在传动轴11上，齿轮13与齿轮14吻合，齿轮14与小轴15固定，轴承座16固定在摇臂20上，摇臂20套在主管10上；齿轮14与齿轮17吻合，齿轮17固定在定位轴18的另一端，定位轴18通过轴承19穿在定位轴套21中，定位轴18与磨盘22联结；被磨工件23由卡盘24夹紧，卡盘24与活塞25的一端固定，活塞25穿在缸套9中，缸套9固定在工作台6上，活塞25的另一端与棱形支架27固定，棱形支架27与拉杆26联结，拉杆26固定在工作台6上。其特征在于马达1固定在工作台6的下方，马达1与齿轮28联结，齿轮28与齿轮2吻合，齿轮2固定在中轴3的一端；中轴3通过轴承座29固定在工作台6下方，齿轮5固定在中轴3的另一端，齿轮5与齿轮7吻合，齿轮7固定在立轴4的一端，立轴4通过轴承座8固定在工作台6的下方，立轴4的另一端与传动轴11联结，立管10套在传动轴11上，轴承座12与主管10另一端固定，齿轮13固定在传动轴11上，齿轮13与齿轮14吻合，齿轮14与小轴15固定，轴承座16固定在摇臂20上，摇臂20套在主管10上；齿轮14与齿轮17吻合，齿轮17固定在定位轴18的另一端，定位轴18通过轴承19穿在定位轴套21中，定位轴18与磨盘22联结；被磨工件23由卡盘24夹紧，卡盘24与活塞25的一端固定，活塞25穿在缸套9中，缸套9固定在工作台6上，活塞25的另一端与棱形支架27固定，棱形支架27与拉杆26联结，拉杆26固定在工作台6上。专利摘要本技术涉及一种台式研磨机,该机把马达置于工作台下方,并通过一系列齿轮传动,把动力传到工作台上方,并带动磨盘旋转;而被磨工件由卡盘夹紧,卡盘固定在棱形支架的一端,并由棱形支架控制升降,该机结构稳定,传动平稳,操作方便。文档编号B24B37/00GK2399159SQ99258本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的台式研磨机，该台式研磨机的马达１固定在工作台６下方，马达１的轴端与齿轮２８联结，齿轮２８与齿轮２吻合，齿轮２固定在中轴３的一端；中轴３通过轴承座２９固定在工作台６下方，齿轮５固定在中轴３的另一端，齿轮５与齿轮７吻合，齿轮７固定在立轴４的一端，立轴４通过轴承座８固定在工作台６的下方，立轴４的另一端与传动轴１１联结，立管１０套在传动轴１１上，轴承座１２与主管１０另一端固定，齿轮１３固定在传动轴１１上，齿轮１３与齿轮１４吻合，齿轮１４与小轴１５固定，轴承座１６固定在摇臂２０上，摇臂２０套在主管１０上；齿轮１４与齿轮１７吻合，齿轮１７固定在定位轴１８的另一端，定位轴１８通过轴承１９穿在定位轴套２１中，定位轴１８与磨盘２２联结；被磨工件２３由卡盘２４夹紧，卡盘２４与活塞２５的一端固定，活塞２５穿在缸套９中，缸套９固定在工作台６上，活塞２５的另一端与棱形支架２７固定，棱形支架２７与拉杆２６联结，拉杆２６固定在工作台６上。其特征在于马达１固定在工作台６的下方，马达１与齿轮２８联结，齿轮２８与齿轮２吻合，齿轮２固定在中轴３的一端；中轴３通过轴承座２９固定在工作台６下方，齿轮５固定在中轴３的另一端，齿轮５与齿轮７吻合，齿轮７固定在立轴４的一端，立轴４通过轴承座８固定在工作台６的下方，立轴４的另一端与传动轴１１联结，立管１０套在传动轴１１上，轴承座１２与主管１０另一端固定，齿轮１３固定在传动轴１１上，齿轮１３与齿轮１４吻合，齿轮１４与小轴１５固定，轴承座１６固定在摇臂２０上，摇臂２０套在主管１０上；齿轮１４与齿轮１７吻合，齿轮１７固定在定位轴１８的另一端，定位轴１８通过轴承１９穿在定位轴套２１中，定位轴１８与磨盘２２联结；被磨工件２３由卡盘２４夹紧，卡盘２４与活塞２５的一端固定，活塞２５穿在缸套９中，缸套９固定在工作台６上，活塞２５的另一端与棱形支架２７固定，棱形支架２７与拉杆２６联结，拉杆２６固定在工作台６上。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：刘斌，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]