一种大电流水冷联接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大电流水冷联接器，包含有由上带数个限位装配孔A的外凸状圆环A、中间倾斜圆环和上设有密封圈安置槽的平直圆环构成的外凸阶梯喇叭状进水端电缆接头，由上带数个限位装配孔B的外凸状圆环B、孔径与进水端电缆接头上的平直圆环的外径伸置相符、孔口设置有与所述的中间倾斜圆环表面装配相符喇叭状扩口的出水端电缆接头，由紧固螺栓、螺母和弹簧垫圈构成的固定装配构件和密封圈。由固定装配构件通过限位装配孔A和限位装配孔B将进水端电缆接头和出水端电缆接头装配互连，并在所述的外凸状圆环A和外凸状圆环B之间存有间隙。结构合理、工作可靠且安全，能避免发生松动、漏水和过分发热现象，有很强的实用性和经济性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电气连接构件，特别是一种适于工业上应用的大电流水冷联接器。
技术介绍
大电流水冷联接器是专供水冷电极或水冷电缆间互连用的一种连接装置。水冷电极或水冷电缆，都是一种中心通水、用于大电流加热设备的特种导电器材，通常由电极或电缆端头、导线和外护套三部分组成。本技术中重点以电缆为例加以说明。电缆之间需要在电缆端头上设置专用的连接装置才能互相可靠连接。由于水冷电缆结构及工作的特殊性，它们之间的可靠连接不仅仅是局限于一般意义上机械方面的固定互连，而且还涉及水路畅通、冷却水密封效果和电流传输方面的可靠保证。目前工业上常用的水冷电缆连接装置主要有平板法兰盘式和喇叭口螺纹式，平板法兰盘式水冷电缆连接装置的结构及互连方式如图1所示，主体由进水端电缆接头1、出水端电缆接头2、固定装配构件3及密封圈4构成，进水端电缆接头I和出水端电缆接头2上分别设置有上带互连装配孔和密封圈4安置槽的法兰盘，固定装配构件3包含有紧固螺栓31、紧固螺母32和弹簧垫圈33，由设置在安置槽内的密封圈4阻水，由紧固螺栓31、紧固螺母32和弹簧垫圈33通过互连装配孔将两侧的法兰盘紧固装配相连，其优点在于机械连接可靠，工作起始阶段不会发生漏水现象，其缺点在于工作寿命不长，由于电气连接处的接触面积较小，接触电阻比较大，工作时会伴随发生明显发热现象，导致固定装配构件3因反复热胀冷缩而降低紧固性、端头结合处产生间隙，通电时发生打弧现象，密封圈因反复热胀冷缩而变硬、降低睹水功能，容易发生漏水和引发安全事故。例如，2008年10月17日互联网上曾有人求教:某单位铸钢车间变压器出线端的连接板和水冷电缆的连接板处的螺栓被融化，水冷电缆掉了下来，单位反复研究、检查设施的施工质量，似乎一切正常，故上网请教是什么原因引发的。这充分说明平板法兰盘式水冷电缆连接装置确实存在工作过程中的通电发热的安全隐患。喇叭口螺纹式水冷电缆连接装置的结构及互连方式如图2和图3所示，主体由进水端电缆接头1、出水端电缆接头2、固定装配构件3和密封圈4组成，所述的进水端电缆接头I设置呈由互相衔接的外凸状圆环11、中间倾斜圆环12和近端部上设有内凹式密封圈安置槽13的平直圆环14构成的外凸阶梯喇叭状，并在所述的外凸状圆环A 11上设置有外螺纹111 ;所述的出水端电缆接头2的近端部设置有外凸状卡环21、孔口设置有与所述的中间倾斜圆环12装配贴持相符的喇叭状扩口 22，孔径与进水端电缆端头I上所述的平直圆环15的外径伸置相符；固定装配构件3由特殊螺帽34充任，所述的特殊螺帽34的孔口部设置有与所述的外凸状圆环All上的外螺纹111装配相符的内螺纹341、底部设置有与所述的外凸状卡环21卡持相符的内凸式卡环342。在装配状态下，特殊螺帽34套设在出水端电缆接头2上，并通过所述的内凸式卡环342卡持所述的外凸状卡环21，再由内螺纹341拧紧于所述的外螺纹111上，将出水端电缆接头2和进水端电缆接头I装配互连成一体，其优点在于结构简单、两接头间的电气接触面积大，接触电阻小，能有效降低正常工作时的发热和缩短密封圈正常工作寿命的问题，其缺点在于由于采用的是螺纹卡持限位连接方式，抗干扰能力较差，只能确保在相对静止的状态下保持良好的机械、电气和水路间的可靠连接，而当连接装置两端的任何一端万一受到牵引性位移或发生扭动、震动时，都会引发连接处的松动，从而导致机械、电气或水路方面的接触不良，发生因接触电阻增大而发热、机械构件间间隙增大而漏水的情况。由上可见，现有结构形式的水冷电缆连接装置总体上存在结构欠合理、工作可靠性较差和存在安全隐患等不足之处，从经济性和实用性角度考虑均欠理想。
技术实现思路
本技术的目的是要克服现有结构形式的水冷电缆连接装置所存在的结构欠合理、工作可靠性差和存在安全隐患等不足之处，提供一种结构相对比较合理、工作过程中不会轻易发生松动现象，能有效避免漏水和过分发热、引发安全事故的新型大电流水冷联接器。本技术的大电流水冷联接器主体由进水端电缆接头、出水端电缆接头、固定装配构件和密封圈组成，其特征在于:所述的进水端电缆接头设置呈由互相衔接的外凸状圆环A、中间倾斜圆环和近端部上设有内凹式密封圈安置槽的平直圆环构成的外凸阶梯喇叭状，并在所述的外凸状圆环A上设置有数个限位装配孔A ;所述的出水端电缆接头的近端部设置有上带数个限位装配孔B的外凸状圆环B ，孔径与进水端电缆接头上所述的平直圆环的外径伸置相符，孔口设置有与所述的中间倾斜圆环表面装配贴持相符的喇叭状扩口 ；所述的固定装配构件由紧固螺栓、紧固螺母和弹簧垫圈构成。此外，所述的进水端电缆接头上设置的限位装配孔A和出水端电缆接头上设置的限位装配孔B的设置数量和设置位置互相对应、装配相符。在装配状态下，所述的紧固螺栓、紧固螺母和弹簧垫圈通过所述的限位装配孔A和限位装配孔B将进水端电缆接头和出水端电缆接头紧固装配互连，并在所述的外凸状圆环A和外凸状圆环B之间存有间隙。基于上述构思的本技术大电流水冷联接器，由于在出水端电缆接头和进水端电缆接头的互相结合接触处设置有互相贴持相符的倾斜圆环面及平直圆环面，使本技术的水冷电缆连接装置在机械连接可靠的状态下具有足够大的电气接触面积，较小的接触电阻和较低的能量损耗；由于固定装配构件中除设置有紧固螺栓、紧固螺母外，还配设有弹簧垫圈，且还由于起装配相连限位作用的外凸状圆环A和外凸状圆环B之间在装配状态下存有间隙，以及如同现有的法兰盘式水冷电缆连接装置一样设置有多组固定装配构件，使本技术的水冷电缆连接装置在装配状态下不仅机械连接可靠，而还具有一定的弹性缓冲功能，工作时，即使发生外力干扰或接头间扭动的状况，一般都不会引发连接装置松动的情况，可有效避免发生漏水及由电气接触电阻的增大而导致发热和毁坏结构件情况的发生。综上所述，本技术的大电流水冷联接器有效克服了传统水冷电缆连接装置由结构欠合理引发的容易导致发热、容易连接松动和容易发生漏水的不可靠、不安全弊端，能确保机械、电气或水路方面的可靠连接、可靠接触和畅通无阻，具有较长的可靠工作寿命，是一种结构合理，且机械、电气或水路方面的连接可靠性都符合要求的理想高可靠性更新换代女口广叩ο附图说明图1是本技术现有技术中法兰盘式水冷电缆连接装置的结构示意图；图2是本技术现有技术中喇叭口螺纹式水冷电缆连接装置的结构示意图；图3是图2的结构分解示意图；图4是本技术实施例的结构示意图；图5是图4中进水端电缆接头的结构示意图；图6是图4中出水端电缆接头的结构示意图。图中:1.进水端电缆接头11.外凸状圆环A 111.外螺纹12.中间倾斜圆环13.安置槽 14.平直圆环 15.外凸阶梯喇叭状16.限位装配孔A2出水端电缆接头 21.外凸状卡环22.喇叭状扩口 23.限位装配孔B24.外凸状圆环B 3.固定装配构件31.紧固螺栓 32.紧固螺母33.弹簧垫圈34.特殊螺帽 341.内螺纹 342.内凸式卡环4.密封圈5.间隙具体实施方式以下结合附图和典型实施例对本技术作进一步描述。在图1、图2和图3中，与本技术相关的目前工业上常用的水冷电缆连接装置主要有平板法兰盘式和喇叭口螺纹式，其中:平板法兰盘式水冷电缆连接装置的结构及互连方式如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大电流水冷联接器，主体由进水端电缆接头（1）、出水端电缆接头（2）、固定装配构件（3）和密封圈（4）组成，固定装配构件（3）由紧固螺栓（31）、紧固螺母（32）和弹簧垫圈（33）构成，其特征在于：(a)所述的进水端电缆接头（1）设置呈由互相衔接的外凸状圆环A（11）、中间倾斜圆环（12）和近端部上设有内凹式密封圈（4）的安置槽（13）的平直圆环（14）构成的外凸阶梯喇叭状（15），并在所述的外凸状圆环A?（11）上设置有数个限位装配孔A?（16）；(b)所述的出水端电缆接头（2）的近端部设置有上带数个限位装配孔B（23）的外凸状圆环B?（24），孔径与进水端电缆接头（1）上所述的平直圆环（14）的外径伸置相符，孔口设置有与所述的中间倾斜圆环（12）表面装配贴持相符的喇叭状扩口（22）；(c)所述的进水端电缆接头（1）上设置的限位装配孔A（16）和出水端电缆接头（2）上设置的限位装配孔B?（23）的设置数量和设置位置互相对应、装配相符；(d)在装配状态下，所述的紧固螺栓（31）、紧固螺母（32）和弹簧垫圈（33）通过所述的限位装配孔A（16）和限位装配孔B（23）将进水端电缆接头（1）和出水端电缆接头（2）紧固装配互连，并在所述的外凸状圆环A（11）和外凸状圆环B（24）之间存有间隙（5）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐炜，许柏，戚立恒，
申请(专利权)人：上海晨华电炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：