一种混合极板极群结构制造技术

一种混合极板极群结构，用于解决发挥不同结构极板优点、补偿不同结构极板缺点问题。其技术方案是，它包括正极板、负极板和隔板，隔板位于正、负极板之间，正、负极板的结构分别由板栅和含有不同活性物质的铅膏填涂在板栅上而构成，特别之处是，所述正极板板栅采用浇铸型板栅，该浇铸型板栅的周边设置边框，其栅格形状为四边形；所述负极板的板栅采用拉网型板栅，该拉网型板栅设有上、下边框，其栅格形状为菱形。本实用新型专利技术扬长避短，以抗腐蚀、抗极板长大能力强的浇铸型极板做正极板；以铅耗低、生产效率高的拉网型极板做负极板，组成混合极板极群结构。该极群结构有利于节约材料消耗，提高生产效率，延长电池寿命，最终提高电池综合性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄电池部件，特别是采用不同结构极板的混合极板极群结构，属蓄电池

技术介绍
蓄电池极群通常由正极板、负极板、隔板、汇流排和极柱构成。其中，极板是把不同的铅膏填涂到铅合金板栅上而制成，有正极板和负极板之分。按板栅生产工艺不同，板栅的结构也不同。目前蓄电池有浇铸型电池和拉网型电池，浇铸型电池的正、负极板均采用浇注型板栅生产，具有高温寿命好、极板不易长大的优点，但板栅耗铅较多，成本较高；拉网型电池的极板采用拉网板栅，具有用铅量省，生产效率高的优点，但拉网板栅由于没有边框，使用中容易发生正极板长大而引起电池短路问题。综上所述可以看出，不同类型极板各有优缺点。一直以来同一种类型的蓄电池都是采用相同类型的正、负极板。这种常用方案的不足是:一、不能发挥不同工艺极板优点，二、不能补偿不同工艺极板缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种综合不同类型极板优点的混合极板极群结构。本技术所述问题是以下述技术方案实现的:一种混合极板极群结构，它包括正极板、负极板和隔板，隔板位于正、负极板之间，正、负极板的结构分别由板栅和含有不同活性物质的铅膏填涂在板栅上而构成，特别之处是，所述正极板板栅采用浇铸型板栅，该浇铸型板栅的周边设置边框，其栅格形状为四边形；所述负极板的板栅采用拉网型板栅，该拉网型板栅设有上、下边框，其栅格形状为菱形。上述混合极板极群结构，所述正、负极板板栅具有相互适配的外廓尺寸，若正极板浇铸型板栅中最大栅格的面积值为A，负极板拉网型板栅的菱形栅格面积值为B，则A/B的值控制在0.9-1.2。本技术针对解决发挥不同结构极板优点、补偿不同结构极板缺点问题，对蓄电池极群结构进行了改进，其改进要点为:电池极群正极板采用浇铸型，负极板采用拉网型。理论和实践均表明，在蓄电池使用过程中，正极板易受腐蚀，容易长大，负板栅则不易受腐蚀。有鉴于此，本技术扬长避短，以抗腐蚀、抗极板长大能力强的浇铸型极板做正极板，以铅耗低、生产效率高的拉网型极板做负极板，组成混合极板极群结构。该极群结构有利于节约材料消耗，提高生产效率，延长电池寿命，最终提高电池综合性能。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是正极板浇铸型板栅结构示意图；图3是负极板拉网型板栅结构示意图。图中各标号清单为:1、正极板铅膏涂层，2、浇注型板栅，3、隔板，4、负极板铅膏涂层，5、负极板拉网型板栅。具体实施方式参看图1,本技术包括正极板、负极板和隔板,隔板3位于正、负极板之间。其中正极板的结构是在铅合金的浇注型板栅2上填涂正极板铅膏涂层I ;负极板的结构是在铅合金的拉网型板栅5上填涂负极板铅膏涂层4。参看图1-3，本技术的正负极板采用不同类型的板栅，以求扬长避短，发挥不同结构极板的优点、补偿不同结构极板的缺点。所述正极板板栅采用浇铸型板栅2，该板栅周边设置边框，其栅格形状为四边形，这种浇铸型板栅抗极板长大能力强；所述负极板的板栅采用拉网型板栅5，该拉网型板栅只设有上、下边框，其栅格形状为菱形，这种拉网型板栅铅耗低、生产效率高。正、负极板的板栅具有相互适配的外廓尺寸，若正极板浇铸型板栅2中最大栅格的面积值为A，负极板拉网型板栅5的菱形栅格面积值为B，则A/B的值控制在0.9_1.2 ο权利要求1.一种混合极板极群结构，它包括正极板、负极板和隔板，隔板位于正、负极板之间，正、负极板的结构分别由板栅和含有不同活性物质的铅膏填涂在板栅上而构成，其特征在于，所述正极板板栅采用浇铸型板栅(2)，该浇铸型板栅的周边设置边框，其栅格形状为四边形；所述负极板的板栅采用拉网型板栅(5)，该拉网型板栅设有上、下边框，其栅格形状为菱形。2.根据权利要求1所述的混合极板极群结构，其特征在于，所述正、负极板板栅具有相互适配的外寸，若正极板浇铸型板栅(2)中最大栅格的面积值为A，负极板拉网型板栅(5)的菱形栅格面积值为B，则A/B的值控制在0.9-1.2。专利摘要一种混合极板极群结构，用于解决发挥不同结构极板优点、补偿不同结构极板缺点问题。其技术方案是，它包括正极板、负极板和隔板，隔板位于正、负极板之间，正、负极板的结构分别由板栅和含有不同活性物质的铅膏填涂在板栅上而构成，特别之处是，所述正极板板栅采用浇铸型板栅，该浇铸型板栅的周边设置边框，其栅格形状为四边形；所述负极板的板栅采用拉网型板栅，该拉网型板栅设有上、下边框，其栅格形状为菱形。本技术扬长避短，以抗腐蚀、抗极板长大能力强的浇铸型极板做正极板；以铅耗低、生产效率高的拉网型极板做负极板，组成混合极板极群结构。该极群结构有利于节约材料消耗，提高生产效率，延长电池寿命，最终提高电池综合性能。文档编号H01M10/14GK203026589SQ20122062860公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日专利技术者邓全忠, 毛治国, 王再红, 段喜春, 甘德祥, 查立平 申请人:风帆股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合极板极群结构，它包括正极板、负极板和隔板，隔板位于正、负极板之间，正、负极板的结构分别由板栅和含有不同活性物质的铅膏填涂在板栅上而构成，其特征在于，所述正极板板栅采用浇铸型板栅（2），该浇铸型板栅的周边设置边框，其栅格形状为四边形；所述负极板的板栅采用拉网型板栅（5），该拉网型板栅设有上、下边框，其栅格形状为菱形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓全忠，毛治国，王再红，段喜春，甘德祥，查立平，
申请(专利权)人：风帆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：