一种砂光机的研磨装置，该砂光机具有一机座，其特征在于该研磨装置包括： 二导移组件，分别具有一沿该机座一侧壁水平延伸的滑轨、一与该滑轨滑合的滑板，及一与该滑板固结的轴座； 二传动组件，分别具有二可旋动地穿置在该轴座上的研磨轮，及二分别套联二研磨轮的砂带； 二调距组件，分别具有一固定在该机座一侧壁上的轴向支架、一定位在该轴向支架上且可推移该轴座的轴移压缸，及一定位在该轴向支架上且可受该轴座挤压而产生回复力的回复件，使该轴座可在位移后回复原位。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本新型是有关于一种研磨装置，特别是指一种能在位移后立即回复原位的砂光机的研磨装置。
技术介绍
请首先参阅图1，一般砂光机1如中国台湾专利公告第424613号，其主要具有相互并列的一输送单元11及一研磨单元12。该输送单元11具有二个二个为一组且并列垂立在该研磨单元12两侧的滚轮111。该研磨单元12具有四沿一直线排列的砂带轮121、122，及二分别套联相邻二砂带轮121、122的砂带123。藉此，该滚轮111可以在旋转过程中，输送工件朝二砂带123的间隙行进，使该相邻的砂带123研磨工件两侧的加工面。惟，上述构造虽然可以达到研磨工件的目的，然，却于实际使用时，仍存有以下缺失而亟待解决由于一般砂光机1都只能通过由螺杆来调整二相邻砂带123的间距，因此，若要加工有曲度的工件时，通常都必须在加工前，先同步向左或向右调整相邻砂带123的位置，此举不但相当麻烦，且不能因应工件的曲度，随时改变位置，或回复原位，使该工件相对于二砂带123及二滚轮111的所形成间隙而言，并不能维持在同一直线的位置，而有偏斜的情形产生，影响工件输送的顺畅性及研磨品质。
技术实现思路
因此，本新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种能配合工件曲度调整间距的砂光机的研磨装置。本技术的上述目的是通过下述的技术方案来实现的，本新型的研磨装置是安装在一砂光机上，该砂光机具有一机座，该研磨装置包含二导移组件、二传动组件及二调距组件。该导移组件分别具有一沿该机座一侧壁水平延伸的滑轨、一与该滑轨滑合的滑板，及一与该滑板固结的轴座。该传动组件分别具有二可旋动地穿置在该轴座上的研磨轮，及二分别套联二研磨轮的砂带。该调距组件分别具有一固定在该机座一侧壁上的轴向支架、一定位在该轴向支架上且可推移该轴座的轴移压缸，及一定位在该轴向支架上且可受该轴座挤压而产生回复力的回复件，使该轴座可在位移后回复原位。本新型的功效是能提升输送工件时的顺畅性，及提升研磨品质。有关本新型的上述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。附图说明图1是现有技术的砂光机一立体图；图2是本技术的一侧视图，其说明本新型研磨装置的较佳实施例是安装在一砂光机上；图3是本技术的一正视图，说明较佳实施例中一滑板与一滑轨滑合；图4是本技术一顶视图，说明较佳实施例与该砂光机的相对位置；及图5是本技术的一示意图，说明较佳实施例中二轴移压缸与二回复件相对推移二轴座的情形。图号说明2砂光机 21机座 211侧壁 22滚轮 3导移组件 31滑轨32滑板 33轴座 4传动组件 41研磨轮 42砂带 5调距组件 51轴向支架 52螺杆 53回复件 531末端 54螺帽 55轴移压缸 551活塞杆具体实施方式参阅图2、图3、图4，本新型的研磨装置是安装在一砂光机2上。该砂光机2具有一机座21、二个二个为一组沿水平方向并列在该机座21二侧壁211上的滚轮22，该研磨装置包括二导移组件3、二传动组件4及二调距组件5。该导移组件3分别具有一沿该机座21其中一侧壁211水平延伸的滑轨31、一与该滑轨31滑合的滑板32，及一与该滑板32固结的轴座33。该传动组件4分别具有二可旋动地穿置在该轴座33上的研磨轮41，及二分别套联二研磨轮41的砂带42。参图3、图5，该调距组件5分别具有一固定在该机座21上的轴向支架51、一贯穿该轴向支架51且分别与该滑板32连结的螺杆52、一穿置在该螺杆52外周且抵顶在该轴向支架51上的回复件53、一与螺杆52螺合且可迫抵回复件53一末端531的螺帽54，及一设置在该轴向支架51上的轴移压缸55。该回复件53在本实施例为一弹簧。该轴移压缸55具有一与滑板32连结的活塞杆551。动作时，除了可以利用轴移压缸55的活塞杆551牵引该滑板32带动轴座33沿滑轨31位移，调整二相邻砂带42的间距外，也可以藉由螺帽54压缩该回复件53，使该回复件53产生如双引线箭头方向所示回复弹力，驱动二轴座33相对位移。该滑板32连同轴座33与研磨轮41、砂带42的重量分别以10kg为例，则可利用该螺帽55压缩该回复件53、54，分别设定该回复件53、54的回复弹力为9kg，此时，该轴移压缸55只须以活塞杆551施予略大于1kg的推力，就可以分别推动该滑板32连同轴座33与研磨轮41、砂带42，使二轴座33及相邻砂带42相对位移，且能以恒定的压力保持与工件加工面接触的状态。当工件具有曲度时，可以轻易的使滑板32同步带动二轴座33及相邻砂带42向左或向右位移，并压缩其中一回复件53，此时，该被轴座33压缩的回复件53会产生更的回复弹力，实时反向推动该轴座33，并带动相邻砂带42回复原位，使工件相对于二滚轮22的间隙，保持直线行进的位置。值得一提的是，该回复件53也可以是一种压缸，可以更精确的设定回复力，使研磨工件的动作更顺畅。据上所述可知，本新型的砂光机的研磨装置具有下列优点及功效本新型除了能调整相邻砂带42的间距外，更能以恒定的压力保持与工件加工面接触的状态，且当工件具有曲度时，可以轻易的使相邻砂带42同步向左或同步向右位移，并藉由该回复件53、54的回复弹力，实时回复原位，使工件相对于二滚轮22的间隙，保持直线行进的位置，而能提升输送工件时的顺畅性，及提升研磨品质。以上所述，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，凡依本新型申请专利范围及新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本新型专利涵盖的范围内。权利要求1.一种砂光机的研磨装置，该砂光机具有一机座，其特征在于该研磨装置包括二导移组件，分别具有一沿该机座一侧壁水平延伸的滑轨、一与该滑轨滑合的滑板，及一与该滑板固结的轴座；二传动组件，分别具有二可旋动地穿置在该轴座上的研磨轮，及二分别套联二研磨轮的砂带；二调距组件，分别具有一固定在该机座一侧壁上的轴向支架、一定位在该轴向支架上且可推移该轴座的轴移压缸，及一定位在该轴向支架上且可受该轴座挤压而产生回复力的回复件，使该轴座可在位移后回复原位。2.根据权利要求1所述的砂光机的研磨装置，其特征在于该回复件是一种弹簧。3.根据权利要求2所述的砂光机的研磨装置，其特征在于该调距组件分别更具有一贯穿轴向支架的螺杆，及一与该螺杆螺合的螺帽，且该回复件是分别穿套在该螺杆外周，使该螺帽可藉由与螺杆的螺合位置，调整该回复件的回复力大小。专利摘要一种砂光机的研磨装置，其包括二导移组件、二传动组件及二调距组件。该导移组件分别具有一可沿该机座一侧壁滑移的轴座。该传动组件分别具有二可旋动地穿置在该轴座上的研磨轮，及二分别套联二研磨轮的砂带。该调距组件分别具有一固定在该机座一侧壁上的轴向支架、一定位在该轴向支架上且可推移该轴座的轴移压缸，及一定位在该轴向支架上且可受该轴座挤压而产生回复力的回复件，使该轴座可在位移后回复原位。文档编号B24B21/00GK2666606SQ20032012651公开日2004年12月29日 申请日期2003年12月5日 优先权日2003年12月5日专利技术者罗建隆 申请人:罗建隆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建隆，
申请(专利权)人：罗建隆，
类型：实用新型
国别省市：
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