电化学加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术电化学加工装置，主要提供一种进行电镀、电抛或电抛等的电化学加工装置，尤其是应用于大尺寸的被加工对象时，不需要大电流，并可利用连续批次性完成，亦兼具有效节省人力、空间与时间，以及加工均匀性佳等优点及功效。所述的电化学加工装置至少包含有：电镀槽模组、电源供应模组以及移动模组，利用电镀槽模组中容置有电极板以及电解液，利用电镀槽模组与被加工对象间形成相对移动，让被加工对象与电解液接触而产生电解反应，对被加工对象的表面进行电化学加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种电化学加工装置，特别是指一种可进行电镀、电抛或电抛等电化学加工装置，尤其兼具有效节省人力、空间与时间，以及加工均匀性佳等优点及功效的电化学加工装置。
技术介绍
电化学技术是近年内工业界相当重要的加工技术之一。因为电化学技术涉及电子传递的化学反应，所以应用领域十分广泛。电化学技术主要的应用是电镀制程(electroplating process)。电镀制程已被广泛地应用于修复已磨损的工件表面，例如，硬铬电镀是使用于油压缸和辊轮的表面处理，而电镀铜或是镍金属则是常应用于填补工件的磨耗区域，另外，电镀银也经常被应用于电路接点的工件上，以确保良好的导电性能。而浸镀法即为一般常见的电镀方式，其是将被镀工件置放于装满电镀液的镀槽中，并在该镀槽中置放一欲镀覆的金属板，令该金属板连接正极且被镀的工件连接负极，即可对该工件进行电镀。然而，浸镀法适用的工件尺寸会受到该镀槽大小的限制，特别是对于体积庞大或是只需局部区域电镀的工件而言，更是难以满足要求。且尤其当被镀工件的工件尺寸增加时，电镀金属层的均匀度会更不理想，使得中央区域与周围区域的厚度差异更大。此现象将会造成电镀过程中良率的降低，进而增加制程的成本。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种可进行电镀、电抛或电抛等电化学加工装置，尤其兼具有效节省人力、空间与时间，以及加工均匀性佳等优点及功效的电化学加工装置。本技术所采用的技术手段如下所示。—种电化学加工装置，至少包含有:电镀槽模组，其设有限制组件，该限制组件围绕有至少一工作空间；电极板，位于该工作空间内；电解液，位于该工作空间内，并与一被加工对象表面接触，且其接触面积被限定在该工作空间定义的范围内；电源供应模组，设有第一、第二电极，并分别与该电极板以及被加工对象电性连接；以及移动模组，使该电镀槽模组以及被加工对象作相对移动。该限制组件设有二相对的滚筒以及分别位于二滚筒间的二档块，由各滚筒以及档块围绕成工作空间。该电镀槽模组进一步设有固定框架，该固定框架与该电极板相互组装定位后，再卡掣于二滚筒间而定位。该固定框架与该电极板间设有固定件用以相互组装。该固定件为螺丝。该移动模组设有二轨道分别位于二滚筒外侧，该移动模组并设有动力件与该滚筒连接，用以控制该滚筒于该轨道行走。该动力件为步进马达或是气压缸。该电极板设有复数穿孔。本技术的有益效果如下。1.有效节省人力、空间与时间。本技术采用电镀槽模组与被加工对象相对移动的技术特征，以连续批次性让被加工对象与电解液接触而产生电解反应，而完成大尺寸面积的电化学加工，以改善习知被加工对象尺寸会受到该镀槽大小的限制。2.加工均匀性佳。一般电化学加工对复数被加工对象进行加工时，复数被加工对象是静止堆栈于一容器中，所达到的加工均匀性也相对较差。而本技术的电镀液接触被加工对象部份能先后覆盖所有欲镀面积，以获得整个被加工物件上镀层厚度均匀。3.节省电力成本。以连续批次性方式,完成大尺寸面积的电化学加工,不需要大电流。4.适用性佳。本技术可依所需更换不同尺寸大小的电极板，可用于局部区域电镀。附图说明图1为本技术中电化学加工装置的结构立体图。图2为本技术中电化学加工装置的结构分解图。图3为本技术中电化学加工装置的结构剖视图。图4为本技术中电化学加工装置的使用示意图。图号说明:电化学装置I电镀槽模组10滚筒11档块12工作空间I3固定框架14固定件15电极板20穿孔21电解液30电源供应模组40第一电极41第二电极42移动模组50槽体51轨道52被加工物件60电镀金属层61。具体实施方式如图1为本技术电化学加工装置的结构立体图、图2为本技术电化学加工装置的结构分解图，以及图3为本技术电化学加工装置的结构示意图所示，本技术的电化学加工装置I至少包含有:电镀槽模组10、电极板20、电解液30、电源供应模组40以及移动模组50。其中:该电镀槽模组10其设有限制组件，如图所示的实施例中，限制组件设有二相对的滚筒11以及分别位于二滚筒11间的二档块12，由各滚筒11以及档块12围绕有一工作空间13 ;而电极板20以及电解液30位于工作空间13内，如图所示的实施例中，电镀槽模组10进一步设有固定框架14，固定框架14可与电极板20相互组装定位后，再卡掣于二滚筒11间而定位；其中，固定框架14可与电极板20藉由至少一固定件15 (可以为螺丝或固定柱等)相互组装固定，再利用固定框架14卡掣定位于二滚筒11间而定位；当然，亦可藉由固定件将固定框架与电极板相互拆卸，而便于更换不同尺寸大小的电极板。而电极板20可设有复数穿孔21。而电源供应模组40设有第一、第二电极41、42用以供应电力来源；移动模组50设置于一槽体51内，移动模组50设有二轨道52以及动力件(图未示)，二轨道52架设于槽体51内且分别位于二滚筒11外侧，而动力件可与滚筒11连接(例如可利用炼条构成连接)，用以控制滚筒11于轨道52行走；其中，动力件可以为步进马达或是气压缸，用以控制滚筒11移动的速度及距离。整体使用时，将被加工对象60置放于电镀槽模组10 —侧，如图所示的实施例中，被加工对象60位于电镀槽模组10下方，被加工对象60部份表面可与电解液30接触，当电源供应模组40供应电源时，第一电极41为正极与电极板20连接，第二电极42为负极则与被加工对象60连接，使电极板20通入正电而被加工物件60通入负电。而移动模组50动作使电镀槽模组10以及被加工对象60在X方向作定速相对移动，如图4所示，让被加工对象60与电解液30接触而产生电解反应，可对被加工对象60的表面进行电镀的电化学加工，并于被加工对象60的表面形成有电镀金属层61。在电镀过程中，电解液接触区域得均匀通过所有欲镀范围一次或数次，达到电镀金属层目标厚度。当然，该电极板亦可由电源供应模组通入负电，而被加工对象则由电源供应模组通入正电，使被加工对象的表面形成电抛加工。值得一提的是，本技术相较于习有电化学加工方法具有下列优点。1.有效节省人力、空间与时间。本技术采用电镀槽模组与被加工对象相对移动的技术特征，以连续批次性让被加工对象与电解液接触而产生电解反应，而完成大尺寸面积的电化学加工，以改善习知被加工对象尺寸会受到该镀槽大小的限制。2.加工均匀性佳。一般电化学加工对复数被加工对象进行加工时，复数被加工对象是静止堆栈于一容器中，所达到的加工均匀性也相对较差。而本技术的电镀液接触被加工对象部份能先后覆盖所有欲镀面积，以获得整个被加工物件上镀层厚度均匀。3.节省电力成本。以连续批次性方式,完成大尺寸面积的电化学加工,不需要大电流。4.适用性佳。本技术可依所需更换不同尺寸大小的电极板，可用于局部区域电镀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电化学加工装置，其特征在于，至少包含有：电镀槽模组，其设有限制组件，该限制组件围绕有至少一工作空间；电极板，位于该工作空间内；电解液，位于该工作空间内，并与一被加工对象表面接触，且其接触面积被限定在该工作空间定义的范围内；电源供应模组，设有第一、第二电极，并分别与该电极板以及被加工对象电性连接；以及移动模组，使该电镀槽模组以及被加工对象作相对移动。

【技术特征摘要】
1.一种电化学加工装置，其特征在于，至少包含有: 电镀槽模组，其设有限制组件，该限制组件围绕有至少一工作空间； 电极板，位于该工作空间内； 电解液，位于该工作空间内，并与一被加工对象表面接触，且其接触面积被限定在该工作空间定义的范围内； 电源供应模组，设有第一、第二电极，并分别与该电极板以及被加工对象电性连接；以及 移动模组，使该电镀槽模组以及被加工对象作相对移动。2.如权利要求1所述的电化学加工装置，其特征在于，该限制组件设有二相对的滚筒以及分别位于二滚筒间的二档块，由各滚筒以及档块围绕成工作空间。3.如权利要求2所述的电化学加工装置，其特征在于，该电镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文锋，许吉昌，游辉鑫，陈昆民，林建利，林建中，
申请(专利权)人：先丰通讯股份有限公司，辛耘企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：