新式双配方硫基肥料生产线组成比例

本实用新型专利技术涉及一种新式双配方硫基肥料生产线。所述的新式双配方硫基肥料生产线，包括配套使用的氨站、磷酸生产线、氢钾工序线和复合肥工段生产线，其特征在于，所述氨站的液氨储罐、氢钾工序线的硫酸储罐和复合肥工段生产线的混酸罐的输出管道处均设置有流量控制装置。本实用新型专利技术在不增加成本，不增加占地面积的基础上，使用同一条生产线可生产两种配方的硫基肥料。具有良好的经济效益和社会效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新式双配方硫基肥料生产线。
技术介绍
目前硫基肥料生产时均为固定的生产线。在生产12-18-15配方硫基肥料时，其生产线各原料的加入量为固定量无法再生产16-20-6配方的肥料。生产品种单一，若要增加另外配方的肥料生产，需要额外的生产线，不仅成本高，而且占地面积大，不符合目前企业的生产需要。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种可同时生产两种配方的硫基肥料生产线。本技术所提供的新式双配方硫基肥料生产线，包括配套使用的氨站、磷酸生产线、氢钾工序线和复合肥工段生产线，其特征在于，所述氨站的液氨储罐、氢钾工序线的硫酸储罐和复合肥工段生产线的混酸罐的输出管道处均设置有流量控制装置。流量控制装置包括流量计、处理装置和电磁阀，流量计设置在输出管道内，电磁阀设置在输出管道的管口处，流量计连接处理装置的数据输入端，处理装置的数据输出端连接电磁阀。处理装置包括单片机及单片机附属电路，单片机外接有键盘。单片机外连接有声光报警器。用于声光提不。本技术所具有的有益效果是，在不增加成本，不增加占地面积的基础上，使用同一条生产线可生产两种配方的硫基肥料。具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中流量控制装置方框原理图；图中:1、液氣储_ ;2、硫酸储iig ;3、混;4、流量控制装直。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1所示的新式双配方硫基肥料生产线，包括配套使用的氨站、磷酸生产线、氢钾工序线和复合肥工段生产线，氨站的液氨储罐1、氢钾工序线的硫酸储罐2和复合肥工段生产线的混酸罐3的输出管道处均设置有流量控制装置4。流量控制装置4包括流量计、处理装置和电磁阀，流量计设置在输出管道内，电磁阀设置在输出管道的管口处，流量计连接处理装置的数据输入端，处理装置的数据输出端连接电磁阀。处理装置包括单片机及单片机附属电路，单片机外接有键盘。工作原理:使用时若要生产16-20-6肥料氢钾岗位投料配比:通过键盘向单片机输入原料加入量，调整液氨储罐、硫酸储罐和混酸罐的流量。使氯化钾(K2O ^ 60%)每小时加入量为3吨，93%硫酸每小时加入量为2.55立方，19.5% (P2O5)磷酸每小时加入量为10.15立方。完成最后生产。若要生产15-22-5肥料，通过流量控制装置调整氯化钾(K2O ^ 60%)每小时加入量:1吨；93%硫酸每小时加入量:2.7立方；19.5% (P2O5)磷酸每小时加入量:12.3立方。当流经流量计的各原料达到输入到单片机的预定值时，单片机启动电磁阀关闭输出管道的输出通道，完成对输出原料的控制，单片机同时接通声光报警器提示工作人员注意，若发出声光后相应工序仍然进行，则说明有漏料现象，特别是要注意酸液的处理，避免出现工作事故。通过流量控制装置来切换不同配方原料的加入量，克服原来一条生产线只能固定生产一种配方产品的弊端，在不增加成本，不增加占地面积的基础上，使用同一条生产线可生产两种配方的 硫基肥料。具有良好的经济效益和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式双配方硫基肥料生产线，包括配套使用的氨站、磷酸生产线、氢钾工序线和复合肥工段生产线，其特征在于，所述氨站的液氨储罐、氢钾工序线的硫酸储罐和复合肥工段生产线的混酸罐的输出管道处均设置有流量控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种新式双配方硫基肥料生产线，包括配套使用的氨站、磷酸生产线、氢钾工序线和复合肥工段生产线，其特征在于，所述氨站的液氨储罐、氢钾工序线的硫酸储罐和复合肥工段生产线的混酸罐的输出管道处均设置有流量控制装置。2.根据权利要求1所述的新式双配方硫基肥料生产线，其特征在于，所述的流量控制装置包括流量计、处理装置和电磁阀，流量计设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘璞，任志成，宋俚晔，李双吉，
申请(专利权)人：山东博丰利众化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：