全自动玻璃液剪切装置制造方法及图纸

技术编号:8871649 阅读:185 留言:0更新日期:2013-07-01 00:57
本实用新型专利技术提供的是全自动玻璃液剪切装置。底座上通过立轴依次安装有压板、上固定架、轴套、剪刀臂、下固定座、同步齿轮;下固定座通过摆轴固定有气缸和气缸滑块;剪刀臂前端通过剪刀片座安装有剪刀片。本实用新型专利技术使用时,该剪切装置完全替代人工操作,保证剪刀印的位置、剪切的料重和断料尾的长短一致,并不影响再次取料的玻璃液质量,提高产品的合格率。适宜作为玻璃液剪切装置应用。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术提供的是玻璃压制成型时的玻璃液剪切装置,具体地说是全自动玻璃液剪切装置
技术介绍
目前,在玻璃压制成型行业内,用于玻璃液剪切的剪刀主要采用的是日常生活中所使用的普通剪刀,在操作中对玻璃液的剪切有多个缺点:一、剪切的玻璃液重量不稳定;二、剪刀片磨损快;三、剪切后玻璃液的料尾会产生锯齿形的剪痕,使料球再次取料时产生气泡,影响产品的质量;四、工人的劳动强度大,工作环境艰苦。
技术实现思路
为了克服现有玻璃液剪切装置的缺陷,本技术提供了全自动玻璃液剪切装置。该装置通过气缸、气缸滑块、剪刀臂和剪刀片。解决玻璃液剪刀控制剪料质量和剪料重量的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是:底座上通过立轴依次安装有压板、上固定架、轴套、剪刀臂、下固定座、同步齿轮;下固定座通过摆轴固定有气缸和气缸滑块;剪刀臂前端通过剪刀片座安装有剪刀片。积极效果,本技术使用时,该剪切装置完全替代人工操作,保证剪刀印的位置、剪切的料重和断料尾的长短一致,并不影响再次取料的玻璃液质量,提高产品的合格率。适宜作为玻璃液剪切装置应用。附图说明图1为本技术结构图;图中,1.剪刀片,2.剪刀片座,3.剪刀臂,4.气缸,5.底座,6.下固定座,7.摆轴,8.气缸滑块,9.立轴,10.压板,11.同步齿轮,12.上固定架,13.轴套。具体实施方式据图所示,底座5上通过立轴9依次安装有压板10、上固定架12、轴套13、剪刀臂3、下固定座6、同步齿轮11 ;下固定座通过摆轴7固定有气缸4和气缸滑块8 ;剪刀臂前端通过剪刀片座2安装有剪刀片I。实施例1:刀片采用合金材料、刀臂采用铝合金材料、气缸为阻尼气缸。本技术的工作过程:该装置采用与机器人联动控制,当机器人玻璃液料球到达剪刀上方时,液压使气缸推动剪刀臂,使左右剪刀片相互交叉,剪断玻璃液;剪断玻璃液后气缸立即复位,拉动剪刀臂,使左右剪刀片分开,等待下个循环周期。本技术的特点:1、合金剪刀片在剪切时保证切料口的平整性,避免出现剪刀印,提高产品质量;2、铝合金剪刀臂柔韧性能好,自身重量轻,剪切时减轻驱动的负荷;3、阻尼气缸在剪切过程中能够提高生产效率、保证剪切平稳性;4、同步齿轮在气缸推动一侧剪刀闭时互相咬合,使左右剪刀臂上的合金刀片在中心交汇,使接触玻璃液面积小,提高成品合格率;5、底座可以上下、前后、左右方向随意调整,能够根据不同的产品调整不同的位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动玻璃液剪切装置,其特征是:底座(5)上通过立轴(9)依次安装有压板(10)、上固定架(12)、轴套(13)、剪刀臂(3)、下固定座(6)、同步齿轮(11);下固定座通过摆轴(7)固定有气缸(4)和气缸滑块(8);剪刀臂前端通过剪刀片座(2)安装有剪刀片(1)。

【技术特征摘要】
1.全自动玻璃液剪切装置,其特征是:底座(5)上通过立轴(9)依次安装有压板(10)、上固定架(12)、轴套(13)、剪刀臂(3)、下...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵学旺孙雨
申请(专利权)人:绥中明晖工业技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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