一种薄壁匣钵制造技术

本实用新型专利技术提出了一种薄壁匣钵，包括匣墙和匣底，所述匣墙和匣底均由高铝质耐火材料制成，所述匣墙厚度为4-8mm，所述匣底厚度为6-9mm。本实用新型专利技术优点是，通过使用上述结构，由于匣墙和匣底由高铝质耐火材料制成，具有不易变形、开裂，导热性强，耐高温等优点，匣墙的厚度为5mm，匣底的厚度为6mm，相比传统的匣钵，大大的降低了匣钵重量，匣钵使用时相当轻便，蓄热低，使匣钵的使用次数可以达到60多次，大大的增加了匣钵的使用寿命，提高了传热和散热效果，匣钵的热稳定性得到提高，且匣墙为圆柱形，匣墙与匣底之间为圆弧过渡，增加了匣钵的容量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种窑具，特别涉及一种薄壁匣钵。
技术介绍
陶瓷行业目前采用的匣钵主要是粘土质匣钵，这种匣钵的优点是材料便宜，造价低，但缺点是笨重，窑容量小，易变形、开裂，一般只能使用20次，传统的匣钵都比较厚重，一般匣壁达到12-15mm，蓄热高，耗能高，搬运不便，使用寿命短。
技术实现思路
本技术提出一种薄壁匣钵，它能够有效克服现有技术中的不足，提供了一种壁薄、耗能低、导热性强、传热和散热效果好、热稳定性高、使用寿命长的匣钵。本技术的技术方案是这样实现的:一种薄壁匣钵，包括匣墙和匣底，所述匣墙和匣底均由高招质耐火材料制成，所述匣墙厚度为4-8mm,所述匣底厚度为6_9_。作为优选，所述匣墙和匣底均采用滚压成型。作为优选，所述匣墙为圆柱形，所述匣墙与匣底之间为圆弧过渡。作为优选，所述匣墙厚度为5mm。作为优选,所述匣底厚度为6mm。本技术的有益效果在于:采用上述结构后，由于匣墙和匣底是由高铝质耐火材料制成，具有不易变形、开裂，导热性强，耐高温等优点，匣墙的厚度为5mm，匣底的厚度为6mm，相比传统的匣钵，大大的降低了匣钵重量，匣钵使用时相当轻便，蓄热低，使匣钵的使用次数可以达到60多次，大大的增加了匣钵的使用寿命，提高了传热和散热效果，匣钵的热稳定性得到提高，且匣墙为圆柱形，匣墙与匣底之间为圆弧过渡，增加了匣钵的容量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种薄壁匣钵，包括匣墙I和匣底2，所述匣墙I和匣底2均由高铝质耐火材料制成，所述匣墙I厚度为4-8mm,所述匣底2厚度为6_9mm。在本实施例中,所述匣墙I和匣底2均采用滚压成型，所述匣墙I为圆柱形，所述匣墙I与匣底2之间为圆弧过渡，所述匣墙I厚度为5mm，所述匣底2厚度为6mm。在使用时，将瓷坯先装入匣钵，然后装进窑炉焙烧，由于匣墙I和匣底2是由高铝质耐火材料制成，具有不易变形、开裂，导热性强，耐高温等优点，匣墙I的厚度为5mm，匣底2的厚度为6mm，相比传统的匣钵，大大的降低了匣钵重量，匣钵使用时相当轻便，蓄热低，使匣钵的使用次数可以达到60多次，大大的增加了匣钵的使用寿命，提高了传热和散热效果，匣钵的热稳定性得到提高，且匣墙I为圆柱形，匣墙I与匣底2之间为圆弧过渡，增加了匣钵的容量。上述高铝质耐火材料为Al2O3的含量大于48%的硅酸铝质的耐火材料，此材料已公开，为现有技术。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁匣钵，包括匣墙（1）和匣底（2），其特征在于：所述匣墙（1）和匣底（2）均由高铝质耐火材料制成，所述匣墙（1）厚度为4?8mm，所述匣底（2）厚度为6?9mm。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁匣钵,包括匣墙(I)和匣底(2)，其特征在于:所述匣墙(I)和匣底(2)均由高招质耐火材料制成，所述匣墙(I)厚度为4-8mm,所述匣底(2)厚度为6_9mm。2.根据权利要求1所述的一种薄壁匣钵，其特征在于:所述匣墙(I)和匣底(2)均采用滚压成型。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：汤谷才，蔡洪寿，余绍为，
申请(专利权)人：曲靖市石林瓷业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：