【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型模具结构，具体涉及一种汽车铝制件成型模具。
技术介绍
对于汽车金属件的制作加工，特别是铝制件例如隔热板，目前的成型工艺主要采用四道工序:分别是第一道工序成型，成型出板件造型；第二道工序切边冲孔，切去多余板料并冲出所有孔；第三道工序翻边，把需要包边部分先翻成垂直边；第四道工序包边刻字。采用此工艺需要四付模具以及压机，模具的前期制造成本大、开发周期长，四道工序成型的生产效率也不满意；最重要的还是冲压出的产品质量问题，由于多道工序的公差累计，使产品的稳定性不佳，这也 给客户的后续冲压带来了一系列问题。另外，由于采用四付模具以及压机，维修保养也不方便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种汽车铝制件成型模具，解决了现有的制造工艺复杂，精度不高等问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种汽车铝制件成型模具，包括上模架(I)和下模架(11)，所述上模架(I)设于下模架(11)上方，所述下模架(11)内设有下压块(12)，所述上模架(I)内通过弹簧(2 )连接有上压块(13)，所述上模架(I)内设有滑轨(3)，所述上压块(13)侧边设有沿所述滑轨(3)滑动的滑块(4)。所述上模架(I)的下底面上设有上切刀镶块(5)，所述上切刀镶块(5)上设有上切刀(6)，所述上切刀(6)的刀口设于所述上压块(13)工作面的侧边；所述下模架(11)的上底面上设有下切刀镶块(10)，所述下切刀镶块(10)上设有下切刀(9)，所述下切刀(9)的刀口设于所述下压块(12)工作面的侧边。所述上切刀(6 )和上切刀镶块(5 )...
【技术保护点】
一种汽车铝制件成型模具，其特征在于：包括上模架（1）和下模架（11），所述上模架（1）设于下模架（11）上方，所述下模架（11）内设有下压块（12），所述上模架（1）内通过弹簧（2）连接有上压块（13），所述上模架（1）内设有滑轨（3），所述上压块（13）侧边设有沿所述滑轨（3）滑动的滑块（4）。
【技术特征摘要】
1.一种汽车铝制件成型模具，其特征在于:包括上模架(I)和下模架(11)，所述上模架(I)设于下模架(11)上方，所述下模架(11)内设有下压块(12 )，所述上模架(I)内通过弹簧(2 )连接有上压块(13)，所述上模架(I)内设有滑轨(3 )，所述上压块(13)侧边设有沿所述滑轨(3)滑动的滑块(4)。2.根据权利要求1所述的汽车铝制件成型模具，其特征在于:所述上模架(I)的下底面上设有上切刀镶块(5)，所述上...
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