钣金拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，提供了一种钣金拉伸模具，包括相对设置的上模板组件、下模板组件、设于所述上模板组件上的凹模以及设于所述下模板组件上、且与所述凹模对应的拉伸凸模，所述拉伸凸模上设有通风槽，所述下模板组件上设有与所述通风槽连通、且可与外部气源连接的通风管道。本实用新型专利技术中，于拉伸凸模中设置通风槽，并设置与通风槽连通的通风管道，这样，通过向通风管道中输送冷却气体，冷却气体即可进入通风槽对拉伸凸模进行冷却，使拉伸凸模内外部始终保持较低的温度，从而满足拉伸材料内应力的释放，保证成型产品的质量，采用这种拉伸模具来加工钣金，较现有的拉伸技术，拉伸过程不需要打拉伸油，省去清洗工序，降低人工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钣金加工
，更具体地说，是涉及一种钣金拉伸模具。
技术介绍
目前钣金加工技术中，对于不锈钢U板一般采用冲床直接拉伸，由于冲床速度快，不锈钢材料在拉伸过程中瞬间的塑性变形大，材料应力无法在短时间内释放，故在拉伸凸包处容易产生拉裂现象。为了避免材料拉裂，必须在拉抻的同时打拉伸油。而打拉伸油后，后序需要对零部件上的拉伸油进行清洗处理，这样增加了清洗工序，同时也无法避免在清洗过程中对零部件表面的二次刮花。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种钣金拉伸模具，利用这种拉伸模具来进行钣金拉伸加工，不需打拉伸油，工序简单，成本低。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:提供一种钣金拉伸模具，包括相对设置的上模板组件、下模板组件、设于所述上模板组件上的凹模以及设于所述下模板组件上、且与所述凹模对应的拉伸凸模，所述拉伸凸模上设有通风槽，所述下模板组件上设有与所述通风槽连通、且可与外部气源连接的通风管道。具体地，所述下模板组件包括下模板以及设于所述下模板下方用以固定所述下模板的下模垫板，所述下模板内设有一容置腔，所述拉伸凸模设于所述容置腔内，所述拉伸凸模的侧壁与所述容置腔的侧壁之间留有间隙；所述通风槽包括以所述拉伸凸模的底部中心为圆心开设的环形槽道以及由所述环形槽道向所述拉伸凸模的边缘延伸并贯通的侧通道，所述侧通道与所述间隙连通。具体地，所述通风管道为设于所述容置腔下方的管道，所述管道的顶端贯通所述容置腔的底部，且所述管道的顶端与所述拉伸凸模的环形槽道的底部对应导通，所述管道的另一端连接外部气管。具体地，所述侧通道为多个，且均匀分布于所述环形槽道边缘。具体地，所述管道的另一端通过一接头连接外部气管。具体地，所述上模板组件包括上模板以及设于所述上模板上方用以固定所述上模板的上模垫板，所述凹模设于所述上模板上。本技术中，于拉伸凸模中设置通风槽，并设置与通风槽连通的通风管道，这样，通过向通风管道中输送冷却气体，冷却气体即可进入通风槽对拉伸凸模进行冷却，使拉伸凸模内外部始终保持较低的温度，从而满足拉伸材料内应力的释放，保证成型产品的质量，采用这种拉伸模具来加工钣金，较现有的拉伸技术，拉伸过程不需要打拉伸油，省去清洗工序，大大降低人工成本。附图说明图1是本技术提供的钣金拉伸模具一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是本实施例中拉伸凸模的剖切图；图4是图3的仰视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，本技术提供了一种钣金拉伸模具，其包括相对设置的上模板组件100、下模板组件200、设于上模板组件上的凹模110以及下模板组件200上、且与凹模110对应的拉伸凸模210，拉伸凸模210上设有通风槽211，下模板组件200上设有与通风槽211连通的通风管道220，通风管道220可与外部气源连接。本技术中，于拉伸凸模210中设置通风槽211，并设置与通风槽211连通的通风管道220，这样，通过向通风管道220中输送冷却气体，冷却气体即可进入通风槽211对拉伸凸模210进行冷却，使拉伸凸模210内壁始终保持较低的温度，从而满足拉伸材料内应力的释放，保证成型产品的质量，采用这种拉伸模具来加工钣金，较现有的拉伸技术，拉伸过程不需要打拉伸油，省去清洗工序，大大降低人工成本。具体地，下模板组件200包括下模板230以及设于下模板230下方用以固定下模板230的下模垫板240。结合图2至图4，下模板230内设有一容置腔231，拉伸凸模210设于容置腔231内，拉伸凸模210的侧壁与容置腔231的侧壁之间留有间隙300。拉伸凸模210的底部设有一用于将其固定的中心孔212，通风槽211包括以中心孔212为圆心开设的环形槽道213以及由环形槽道213向拉伸凸模210的边缘延伸并贯通的侧通道214，侧通道214与间隙300连通。由图2中箭头所示，当冷却气体由通风管道220输送进来后，沿环形槽道213向上并环形流动，其中部分冷却气体沿与环形槽道213连通的侧通道214进入间隙300。本实施例中，侧通道为四个，均匀分布于环形槽道213的四周，这样，保证冷却气体能均匀进入间隙300内。这样，冷却气体在流动时，流经通风槽211时对拉伸凸模210内部进行冷却散热，而最后进入间隙300内的冷却气体对拉伸凸模210外部进行冷却散热，从而冷却气体对整个拉伸凸模210内外部进行冷却散热，冷却效率更高。具体地，由图2可以看出，通风管道220为设于容置腔231下方的管道，管道的顶端贯通容置腔231的底部，且管道的顶端与拉伸凸模210的环形槽道213底部对应导通，管道的另一端通过一接头400连接外部气管500。这样，外部气源通过外部气管500向管道内输送冷却气体，冷却气体由管道的顶端进入环形槽道213内，从而通过最短的路径进入拉伸凸模210内对其冷却散热。具体地，本实施例中，上模板组件100包括上模板120以及设于上模板120上方用以固定上模板120的上模垫板130。凹模110设于上模板120上。拉伸时,利用上模垫板130与下模垫板240分别将上模板120与下模板230分别固定于冲床上，上模板120和下模板230相对盖合起来形成具有一定形状的型腔，且凹模110与拉伸凸模210对应，将待拉伸板材置于凹模110与拉伸凸模210之间，开启冲床，即可进行拉伸操作。在此过程中，同时通过外部气源向拉伸凸模210输送冷却气体进行散热冷却，这样不需要打拉伸油，即能保证板材拉伸处不会出现拉裂现象。采用拉伸时打拉伸油的加工方法以及本实施例中利用拉伸模具进行拉伸的方法，对于生产同产量的产品,成本如下:采用第一种方法:后序清洗需要4人/班，每天2班，这样一年的人工成本约为:4X2X3000元X 12=28.8万元；清洗炉、溶剂、水每月预计成本为3500元，一年的成本约3500元*12=42万元；合计成本为:28.8+42=70.8万采用第二种方法:拉伸油每月用量约7000元，一年成本为:7000X 12=8.4万元；气体消耗每月约为200元，一年成本为:200 X 12=0.24万，拉伸模具制作费用为500元，这样，合计成本为:8.4+0.24+0.05=8.69万元。这样，采用本实施例中的拉伸模具进行钣金拉伸，可以节省成本:70.8-8.69=62.11万，且保证产品的质量。故本实施例中，钣金拉伸模具适用性强，性价比高，适合广泛推广。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣金拉伸模具，其特征在于：包括相对设置的上模板组件、下模板组件、设于所述上模板组件上的凹模以及设于所述下模板组件上、且与所述凹模对应的拉伸凸模，所述拉伸凸模上设有通风槽，所述下模板组件上设有与所述通风槽连通、且可与外部气源连接的通风管道。

【技术特征摘要】
1.一种钣金拉伸模具，其特征在于:包括相对设置的上模板组件、下模板组件、设于所述上模板组件上的凹模以及设于所述下模板组件上、且与所述凹模对应的拉伸凸模，所述拉伸凸模上设有通风槽，所述下模板组件上设有与所述通风槽连通、且可与外部气源连接的通风管道。2.如权利要求1所述的钣金拉伸模具，其特征在于:所述下模板组件包括下模板以及设于所述下模板下方用以固定所述下模板的下模垫板，所述下模板内设有一容置腔，所述拉伸凸模设于所述容置腔内，所述拉伸凸模的侧壁与所述容置腔的侧壁之间留有间隙；所述通风槽包括以所述拉伸凸模的底部中心为圆心开设的环形槽道以及由所述环形槽道向所述拉伸凸模的边缘延伸并贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，钱晓湘，张新华，周国彬，邹辉东，
申请(专利权)人：广东美的微波电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：