用于电机的转子制造技术

一种转子，其包括固定到轴的转子芯组件。该转子芯组件包括磁铁和固定到磁铁一端的端盖。磁铁和端盖中的每一个具有孔，轴延伸到所述孔中。端盖与轴形成过盈配合。磁铁与轴形成间隙配合，粘合剂设置在磁铁和轴之间的间隙中。另外，提供一种制造转子的方法。该方法包括将轴插入端盖的孔中。粘合剂则被引入到磁铁的孔中，且轴被插入磁铁的孔中，从而粘合剂被吸入到限定在磁铁和轴之间的间隙中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于电机的转子。
技术介绍
电机的转子通常包括固定到轴的转子芯。转子芯可包括具有孔的磁铁，轴通过所述孔被接收。大部分磁铁相对较脆，并且如果受到过大的拉伸应力将断裂。因此，不是将磁铁压装配到轴，而是通常将磁铁粘附到轴。通过将粘合剂珠粒应用到轴，然后将轴插入磁铁的孔中，磁铁可被粘附到轴。在插入过程中，轴可相对于磁铁旋转，以获得更好的粘合剂分布。然而，当磁铁的长度增大时，逐渐难以沿孔的整个长度获得粘合剂的连续分布。这则导致磁铁和轴之间的较弱的结合部。磁体可替代地通过将轴插入磁体的孔中、然后将粘合剂注射到轴和磁铁之间的间隙中而粘附到轴。但是，通常难以沿孔的整个长度递送粘合剂而不捕获一些空气。当间隙相对小时尤其如此。最终结果是磁铁和轴之间的结合部较弱。
技术实现思路
在第一方面，本专利技术提供一种制造转子的方法，所述方法包括:提供轴；提供转子芯组件，该转子芯组件包括磁铁和固定到该磁铁的一端的端盖，磁铁和端盖中的每一个具有孔，该孔尺寸设置为使轴在插入该孔中时与磁铁形成间隙配合，并且与端盖形成过盈配合；将轴插入端盖的孔中；将粘合剂引入磁铁的孔中；将轴插入磁铁的孔中，粘合剂在轴和磁铁之间形成湿密封，以使粘合剂被吸入形成在磁铁和轴之间的间隙中；和使粘合剂固化。当轴被插入磁铁中时，端盖和轴之间的过盈配合产生密封，该密封积极有效地将粘合剂吸入磁铁和轴之间的间隙中。因此，在磁铁和轴之间形成粘合剂的连续分布。而且，可获得粘合剂的连续分布，而与磁铁和轴之间的间隙的尺寸无关。因此，在轴和磁铁之间形成相对牢固的粘合。端盖可通过粘合剂固定到磁铁。这于是提供将端盖固定到磁铁的便利方法。用于将端盖固定到磁铁的粘合剂可与引入到磁铁的孔中的粘合剂不同。特别地，可使用不适用于将磁铁固定到轴的粘合剂将端盖固定到磁铁。例如，端盖可使用在大气湿度下相对快速固化的粘合剂固定到磁铁。这则具有可使端盖相对快速并且容易地固定到磁铁的优点。但是，由于将轴插入磁铁的孔中所需的时间，在大气湿度下快速固化的粘合剂不适用于将磁铁固定到轴。端盖和磁铁之间的结合部的强度相对不重要。作为对照，磁铁和轴之间的结合部必须承受显著的剪切力。因此，可使用具有不同强度和/或热范围的粘合剂将端盖固定到磁铁以及将磁铁固定到轴。该方法可包括将端盖固定到磁铁，以使磁铁的外直径与端盖的内直径同中心地对准。由于端盖与轴形成过盈配合，因此磁铁的外直径则与轴同中心地对准，而与磁铁中的孔内的任何偏心度无关。特别地，磁铁的外直径相对于轴的同心度小于磁铁的内直径相对于轴的同心度。转子芯组件可包括又一个端盖，该又一个端盖固定到磁铁的相对端。该又一个端盖具有孔，该孔尺寸设置为与轴形成过盈配合。该方法于是包括将轴插入所述又一个端盖的孔中。两个端盖因而用于将粘合剂密封在磁铁和轴之间。这则简化固化工艺。例如，可使用厌氧粘合剂来将磁铁固定到轴。替代地，若使用可热固化粘合剂，则转子可被容易地运输到烘箱。在提供又一个端盖时，磁铁的两个端部可相对于轴被约束。因此，磁铁可更好地与轴对准。特别地，该又一个端盖可固定到磁铁，以使磁铁的外直径与该又一个端盖的内直径同中心。当轴被插入该又一个端盖的孔中时，额外的粘合剂(即没有被吸入轴和磁铁之间的间隙中的粘合剂)由轴驱出，进入该又一个端盖的孔中。为了阻止额外的粘合剂被一起驱出该又一个端盖，轴可与该又一个端盖中的孔的仅一部分形成过盈配合。该孔的其余部分于是用于保持额外的粘合剂。当转子旋转时，径向力作用于磁铁。在相对高的转子速度下，这些应力可使磁铁断裂和裂开。为了阻止这样，转子芯组件可包括套筒，该套筒围绕磁铁和端盖。套筒可与磁铁形成间隙配合，与端盖中的每一个形成过盈配合。粘合剂于是设置在磁铁和套筒之间的间隙中。在与套筒形成过盈配合过程中，端盖用于相对于轴对准并且径向约束套筒。粘合剂用于将径向应力从磁铁传递到套筒。因此，可避免磁铁的过大的应变和断裂。设置在磁铁和套筒之间的粘合剂可与设置在磁铁与轴之间和/或磁铁与端盖之间的粘合剂不同。例如，磁铁和套筒之间可使用浸溃粘合剂。浸溃粘合剂具有这样的优点，即渗透和填充磁铁和套筒的表面中的各种孔隙，从而确保径向应力从磁铁向套筒的良好传递。但是，浸溃粘合剂可能不适用于将磁铁固定到轴(例如由于降低的剪切强度)或将磁铁固定到端盖(例如由于较低的粘度)。在第二方面，本专利技术提供一种转子，该转子包括固定到轴的转子芯组件，其中，该转子芯组件包括磁铁和固定到该磁铁一端的端盖，磁铁和端盖中的每一个具有孔，轴延伸到该孔中，端盖与轴形成过盈配合，磁铁和轴形成间隙配合，并且粘合剂设置在磁铁和轴之间的间隙中。粘合剂基本上没有孔隙，并且其在磁铁和轴之间形成连续层。因此，在磁铁和轴之间形成相对牢固的粘合。转子芯组件可包括又一个端盖，该又一个端盖固定到磁铁的相对端。粘合剂则可在两个端盖之间形成连续层。每一个端盖可由塑料形成。这于是降低转子的成本和重量。另外，端盖不会不利地干扰或扭曲磁铁的磁通量，并且不易受感应加热的影响。在第三方面，本专利技术提供一种转子，该转子包括固定到轴的转子芯组件，该转子芯组件包括磁铁、固定到磁铁的一端的第一端盖、固定到磁铁的相对端的第二端盖、围绕磁铁和端盖的套筒，以及设置在磁铁和套筒之间的间隙中的粘合剂，该套筒与磁铁形成间隙配合，与每一个端盖形成过盈配合，其中，磁铁和端盖每一个具有孔，轴延伸到该孔中，端盖与轴形成过盈配合，磁铁与轴形成间隙配合，且粘合剂设置在磁铁和轴之间的间隙中。附图说明为了使本专利技术更容易理解，现在将通过示例参照附图描述本专利技术的实施例，附图中:图1是根据本专利技术的转子的分解视图；图2是转子的剖视图；图3示出转子制造中的第一阶段；图4示出转子制造中的第二阶段；图5示出转子制造中的第三阶段；图6是根据本专利技术的替代转子芯组件的端盖的平面视图；图7是替代转子芯组件的剖视图；和图8示出替代转子芯组件的制造中的一个阶段。具体实施例方式图1和图2的转子I包括固定到轴3的转子芯组件2。转子芯组件2包括永磁铁4、第一端盖5、第二端盖6和套筒7。磁铁4形状为圆柱状，并且具有穿过磁铁4从第一端9到第二端10延伸的中心孔8。孔8尺寸设置为使得轴3在被插入孔8中时与磁铁4形成间隙配合。每一个端盖5、6由塑料制成，并且具有贯穿其形成的孔12、13。每一个端盖5、6中的孔12、13尺寸设置为使得轴3在被插入孔12、13中时与端盖5、6形成过盈配合。因而每一个端盖5、6中的孔12、13小于磁铁4中的孔8。每一个端盖5、6具有通过粘合剂16固定到磁铁4的端部9、10的配合面14、15。端盖5、6固定到磁铁4，以使磁铁4的外直径与每一个端盖5、6的内直径同中心对准，S卩,磁铁4的外表面11与端盖5、6中的孔12、13同中心。每一个端盖5、6的配合面14、15的外直径略大于磁铁4的外直径。因此,每一个端盖5、6径向延伸超出磁铁4。套筒7是碳纤维合成物形成的中空圆柱体。套筒7围绕磁铁4和端盖5、6。套筒7的内直径尺寸设置为使得套筒7和磁铁4之间形成间隙配合，且在套筒7和每一个端盖5、6之间形成过盈配合。粘合剂17设置在磁铁4和套筒7之间的间隙中。粘合剂17基本上无孔隙，并且在磁铁4和套筒7之间形成连续层。轴3延伸穿过第一端盖5和磁铁4中的孔12、8，并且进入第二端盖6中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.24 GB 1014074.7;2011.01.20 GB 1100987.51.一种制造转子的方法，该方法包括: 提供轴； 提供转子芯组件，该转子芯组件包括磁铁和固定到该磁铁的一端的端盖，磁铁和端盖中的每一个具有孔，该孔尺寸设置为使得所述轴在插入所述孔中时与磁铁形成间隙配合，与端盖形成过盈配合； 将所述轴插入端盖的孔中； 将粘合剂引入磁铁的孔中； 将轴插入磁铁的孔中，粘合剂在轴和磁铁之间产生湿密封，以使粘合剂被吸入到磁铁和轴之间形成的间隙中；和 使粘合剂固化。2.如权利要求1中所述的方法，其中，端盖通过粘合剂被固定到磁铁。3.如权利要求2中所述的方法，其中，端盖通过与被引入到磁铁的孔中的粘合剂不同的粘合剂固定到磁铁。4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法包括将端盖固定到磁铁，以使所述磁铁的外直径和所述端盖的内直径同中心。5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述转子芯组件包括又一个端盖，该又一个端盖固定到磁铁的相对端，所述又一个端盖具有孔，该孔尺寸设置为与轴形成过盈配合，所述方法包括将轴插入所述又一个端盖的孔中。6.如权利要求5中所述的方法，其中，所述轴与所述又一个端盖中的孔的仅一部分形成过盈配合，并且额外的粘合剂被保持在孔的其余部分中。7.如权利要求5或6中所述的方法,其中,所述转子芯组件包括套筒,该套筒围绕磁铁和端盖。8.一种转子，包括固定到轴的转子芯组件，其中，转子芯组件包括磁铁和固定到...

【专利技术属性】
技术研发人员：D艾奥恩斯，DM琼斯，
申请(专利权)人：戴森技术有限公司，
类型：
国别省市：