本发明专利技术公开一种接管与阀座的固定结构，所述阀座沿轴向依次设置有台阶部和配合部，所述接管套装在所述配合部外周，所述台阶部的外周部设置有焊料容纳部，对所述接管和所述阀座实施钎焊后，所述焊料容纳部形成焊料区，且所述焊料区延伸至所述接管与台阶部的接合部。与现有技术相比，本发明专利技术的阀座沿轴向依次设置有台阶部和用于与接管配合配合部，并在台阶部的外周部设置有焊料容纳部，从而在针对接管与阀座实施钎焊后，焊料区形成在该焊料容纳部并延伸至所述接管与台阶部的接合部，确保接管与阀座之间焊接强度，进而有效提高生产良品率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钎焊结构设计技术，具体涉及一种接管与阀座的固定结构。
技术介绍
在制冷
，各类阀门在使用时均需要进行管路连接。多数场合下，阀类产品上需要固设一接管，以通过接管过渡与设备或系统实现连接。现有技术中，上述接管基本都是采用圆柱铜管或钢管，并通过钎焊工艺与阀体固定。焊接时，在接管与阀体的配合部位添加钎料，并该部位进行加温使钎料熔化，熔化后的焊料填充在接管与阀体的配合部位，进而实现两者间的密封连接。请参见图1，该图示出了现有阀座组件的接管与阀座的钎焊结构示意图。如图所示，阀座I与第一接管2、第二接管3采用钎焊连接。其中，与第一接管2对应地，阀座I上设置有凸起部，第一接管2套装在该凸起部上，其内周表面与凸起部实现配合；与第二接管3对应地，阀座I上设置有安装孔，第二接管3插装在该安装孔内，其外周表面与安装孔实现配合。上述阀座组件采用炉焊工艺，一般在放入炉中之前，焊缝部位需要添加焊料，具体请一并参见图2和图3，其中，图2是图1中阀座组件焊接前的剖面示意图，图3是图2的A部放大图。第一接管2与阀座I套接部位设置有由圆形焊丝绕制而成的焊环4，该焊环4与阀座I水平贴合面的接触部为41，焊环4与第一接管2的接触部为42。温度升高后从微观看，第一接管2内径与凸起部外径之间形成间隙α，第一接管2端面与阀座I凸起部台阶面之间形成间隙S。如图4中所示焊接部位焊接后的焊缝形态图。当焊环4熔化后，焊料40'通过毛细现象焊料填充到上述间隙α和δ中，形成第一接管2与阀座I之间可靠连接关系。但是，第一接管2与阀座I之间的钎焊结构受自身结构特点的限制，炉焊后极易出现焊接不良的现象。具体如图5所示，即焊料40'没有进入焊缝间隙，而是被吸附在第一接管2外圆表面。出现上述不良的机理是，上述阀座组件的接管一般采用紫铜，阀座I 一般采用不锈钢或者黄铜，当温度升高时，导热非常好的第一接管2的温度首先达到焊环4的熔点，焊环4与第一接管2接触的部位42开始熔化；由于熔融状态的焊料表面张力较大，在表面张力的作用下，后续熔化后的焊料40'被吸附到第一接管2外圆表面，由此形成图5所示的不良焊缝形态。有鉴于此，亟待针对接管与阀座的固定结构进行优化设计，以克服现有技术存在的上述缺陷，在保证两者之间焊接可罪性的基础上，有效提闻良品率。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术解决的技术问题在于提供一种接管与阀座的固定结构，通过结构优化以确保熔融焊料毛细流入两者之间的焊接缝隙，有效保证了两者之间焊接可靠性。本专利技术提供的一种接管与阀座的固定结构，所述阀座沿轴向依次设置有台阶部和配合部，所述接管套装在所述配合部外周，所述台阶部的外周部设置有焊料容纳部，对所述接管和所述阀座实施钎焊后，所述焊料容纳部形成焊料区，且所述焊料区延伸至所述接管与台阶部的接合部。优选地，所述台阶部呈圆柱状或朝配合部方向呈逐渐缩小的圆台状。优选地，所述台阶部的最小外缘直径小于所述接管的外径。优选地，所述的钎焊采用焊环作为焊接材料，所述焊环的截面直径大于所述台阶部的高度且其截面半径小于或等于所述台阶部的高度，或者所述焊环与所述接管的端面外缘相抵。优选地，其特征在于，所述接管与配合部之间形成的周向配合面具有周向依次设置的过盈配合部和间隙配合部。优选地，所述周向配合面形成于所述配合部的圆柱形外周表面与所述接管上的沿周向依次设置的凸部和凹部之间，或者形成于所述接管的圆柱形内周表面与所述配合部上的沿周向依次设置的凸部和凹部之间，以形成所述过盈配合部和间隙配合部。优选地，所述阀座为由阀座本体和分体阀座构成的分体式结构,所述阀座本体插装于所述分体阀座上，所述台阶部形成于所述阀座本体上。优选地，所述阀座为由阀座本体和分体阀座构成的分体式结构,所述阀座本体插装于所述分体阀座上，所述台阶部形成于所述阀座本体与分体式阀座之间。优选地，所述台阶部外周的所述阀座的端面上，沿所述接管轴向向外延伸形成凸圈，且所述凸圈与所述台阶部之间形成可容置钎焊焊料的焊料容纳部。优选地，所述阀座本体与分体阀座之间形成有第一钎焊间隙，所述接管与所述阀座本体之间形成有第二钎焊间隙，实施钎焊后，所述焊料区同时延伸至所述第一钎焊间隙和所述第二钎焊间隙。基于现有接管与阀座的固定结构，本专利技术的阀座沿轴向依次设置有台阶部和配合部，其中配合部用于与接管配合，组装时将接管套装在该配合部上，接管端面与台阶部的端面相对设置；且在台阶部的外周部设置有焊料容纳部，从而在针对接管与阀座实施钎焊后，焊料区形成在该焊料容纳部并延伸至所述接管与台阶部的接合部，确保接管与阀座之间焊接强度。与现有技术相比，本方案可完全规避焊料附着在接管外周表面的不良焊缝形态，大大提闻了生广良品率。在本专利技术的优选方案中，将接管与阀座钎焊部位所形成周向配合面划分为两种配合关系，即，该周向配合面具有周向依次设置的过盈配合部和间隙配合部。其中，过盈配合部用于建立两者之间的焊前定位，使得焊接工序不需要配合夹具工装，适用于大批量生产，可有效控制工艺成本；其中，间隙配合部用于形成钎焊毛细间隙，从而确保钎料有效渗透，为提高焊接质量和焊接强度提供了可靠的保障。附图说明图1为现有一种典型阀座组件的接管与阀座的钎焊结构示意图；图2是图1中阀座组件焊接前的剖面示意图；图3是图2的A部放大图4示出了图3所示焊接部位焊接后的焊缝形态图；图5示出了图3所示焊接部位焊接后出现不良的焊缝形态图；图6是第一实施例所述阀座组件的接管与阀座的固定结构示意图；图7是图6的B部放大图；图8是图7中焊接部位焊接后的焊缝形态图；图9是第二实施例所述阀座组件的接管与阀座的固定结构示意图；图10是图9的C部放大图；图11是图10中焊接部位焊接后的焊缝形态图；图12是第三实施例所述阀座组件的接管与阀座的固定结构示意图；图13是第四实施例所述阀座组件的接管与阀座的固定结构示意图；图14是图6的D-D剖面图；图15是图6中所示接管的轴测示意图。图6-图 15 中:阀座10、阀座10'、阀座本体10a、阀座本体IOa'、分体阀座10b、分体阀座IOb'、台阶部101、台阶部101'、配合部102、凸圈103、接管20、端面外缘201、凸部202、凹部203、接管30、焊料40、焊料区4(V。具体实施例方式本专利技术的核心是提供一种接管与阀座的固定结构，该结构中与接管连接配合部的阀座进行优化设计，以确保熔融焊料毛细流入两者之间的焊接缝隙，有效提高两者之间的焊缝良品率。下面结合说明书附图具体说明四个优选实施例。本文中各实施例中相同的部件或者结构均采用相同的附图标记进行指代，以便于理解各实施例之间相同的构成及连接关系O请参见图6、图7和图8，其中，图6是第一实施例所述接管与阀座的固定结构示意图，图7是图6的B部放大图，图8是图7中焊接部位焊接后的焊缝形态图。如图所示，阀座10上连接有两个接管:竖向设置的接管20和横向设置的接管30，两接管均采用钎焊工艺与阀座10密封连接。不失一般性，本文将以竖向设置的接管20与阀座10之间的钎焊结构进行详细说明。本实施例中，接管20套装于阀座10上。如图6所示，阀座10上沿轴向依次设置有台阶部101和配合部102，在台阶部101的外周部设置有焊料容纳部，接管20套装于该配合部102的外周；结合图7所示，接管20的端面与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接管与阀座的固定结构，其特征在于，所述阀座沿轴向依次设置有台阶部和配合部，所述接管套装在所述配合部外周，所述台阶部的外周部设置有焊料容纳部，对所述接管和所述阀座实施钎焊后，所述焊料容纳部形成焊料区，且所述焊料区延伸至所述接管与台阶部的接合部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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