一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种发动机的零件，确切地说是机油泵上的外转子，经车、磨等工序精加工后，毛刺的磨削去除装置。滚动面板的二端分别固定传动系统上的定位板和尾架，其上有两对轴承、轴承座，分别位于链杆轴的两旁，电源／倒顺开关位于其内侧，在轴承座上有限位板、产品定位板与其固定连接，磨杆位于产品定位板上。它可以有效去除外转子内齿形腔的毛刺。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发动机的零件，确切地说是机油泵上的外转子，经车、磨等工序精加工后毛刺的磨削去除装置。外转子是由合金铸铁、青铜、奥氏体钢或者由铁基粉末冶金压制而成，但都必须经车、铣、磨等工序精加工，其型面和内型面上的毛刺仍然无法去除，在实际使用中又不允许毛刺的存在。为了解决内齿形腔中的毛刺，采用螺旋光饰机振动去除毛刺，虽然有些效果，但内型面的毛刺不易去尽，只好由人工逐个逐个磨削毛刺。这样需要大量的劳动力，加之磨料用量大，外转子的生产成本高。本技术的目的是提供一种毛刺的磨削装置，它可以有效地去除外转子内齿形腔的毛刺。本技术的目的是这样来实现的滚动面板的两端分别固定传动系统上的传动定位板、尾架，其上有两对轴承、轴承座，分别位于链杆轴的左右两旁，电源/倒顺开关位于其内侧，在轴承座上有限位板、产品定位板，都与其固定连接；所说的传动定位板，其上部有传动套与传动系统内的齿轮相啮合，中部有链杆轴；所说的产品定位板位于限位板之上，由二块呈角钢型(90°直角)重叠组成，内有至少一组以上弹簧钢球，位于垂直边内侧面，钢球外露球体的1/3～2/5，其上有磨杆；所说的尾架，底部固定在滚动面板上，中有一圆孔，上有弹簧顶针；所说的限位板是近似正方形的平面，底面二端边分别固定在轴承座上，底面中部有一带圆孔的固定座，二者固定连接，其二端边上各有一块档板；所说的链杆轴，其一端与传动系统内的偏心轮上的链杆相连接，另一端分别穿过固定座、尾架上的圆孔而外露，其上有外螺纹；所说的档板，位于限位板、产品定位板的二端，并与限位板固定连接，是一块有一半圆形缺口的方板，缺口直径大于磨杆而小于加工件。本技术的优点与效果1、外转子内齿形腔无毛刺，光滑，合格率高，使用寿命长；2、劳动生产率高，经测试产量可达1.6～2万只/人·台·班，是人工逐个去毛刺的15倍以上；且产品的生产成本低。本技术的图面说明附图说明图1是一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置主视图图2是一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置俯视图图3是图1的A-A视图以下结合附图和实际操作对本技术的实施方案作详细阐述按上述所说的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，滚动面板1二端分别固定在传动系统上的传动定位板2和尾架3，其上有两对轴承5、轴承座6分别位于链杆轴7左右两旁，电源/倒顺开关8位于滚动面板1的内侧边上。在轴承座6上有限位板9、产品定位板10，都与其固定连接，前二者可以焊接或者铆接，后二者可以螺栓连接；所说的传动定位板2，位于传动系统一侧，其上部有传动套4与传动系统内的齿轮相啮合，中部有链杆轴7，与传动系统内的偏心轮上的链杆相连接；所说的产品定位板10，位于定位板9之上，是由二块呈角钢型(90°直角)重叠组成，内有至少一组以上弹簧钢球，位于垂直边内侧面，钢球外露球体的1/3～2/5，为使每只外转子内齿形腔紧贴磨杆14的形面，在其上采用双排弹簧钢球设置；所说的尾架3，其底部固定在滚动面板1一端边，中有圆孔，上有弹簧顶针12与两个操作杆相连；所说的限位板9是一块近似正方形的平面，底面二端边分别固定在轴承座6上，底面中部有一圆孔的固定座13，二者固定连接，或者焊接或者成整体的铸件；所说的链杆轴7，其一端与定位板2内的偏心轮上的链杆相连接，另一端分别穿过固定座13、尾架3上的圆孔而外露，其上有外螺纹，用两只螺帽将其固定在固定座13上，该装置随链杆轴7直线往复运动而两对轴承5在滚动面板1上直线左右往复移动；所说的档板11，位于限位板9、产品定位板10的二端并与限位板9螺栓固定连接，是一块有半圆形缺口的方板，缺口直径大于磨杆14而小于加工件，用于夹紧磨杆14上的加工件。链杆轴7直线往复运动当电源/倒顺开关8上的按钮为O时，即为切断电源，传动系统和该装置即为停止工作状态。当电源/倒顺开关8上的按钮指向逆时针方向或顺时针方向时，表示送电，传动系统内的偏心轮上的连杆工作，而链杆轴7直线往复运动。传动套4顺时针/逆时针旋转当电源/倒顺开关8上的按钮针指向顺时针方向时，传动定位板2上的传动套4为顺时针方向旋转；按钮针指向逆时针方向时，传动定位板2上的传动套4为逆时针方向旋转。由于磨杆14一端插入传动套4内，另一端顶在弹簧顶针12上，磨杆14上的外转子(加工件)内齿形腔面与其齿根、齿顶的型面相同，加之磨杆14型面有一层金刚砂粉末涂层处理，两者的型面相接触。另外，产品定位板10上的弹簧钢球压紧外转子(加工件)，由于固定座13固定在链杆轴7上，外转子内齿的齿顶在磨杆14的齿根上，外转子内齿的齿根在磨杆14的齿顶上左右往复移动。当传动套4顺时针方向旋转时，磨杆14也随之顺时针旋转；当传动套4逆时针方向旋转时，磨杆14也随之逆时针旋转。操作人员只要控制电源/倒顺开关8上的按钮，磨杆14顺时针、逆时针各旋转10～15秒钟即可完成外转子内齿形毛刺的磨削工作。一根磨杆14可串套外转子30只左右，本装置上有壹对传动套4和两块产品定位板10，即一次可以安装两根磨杆14同时作业。尾架3外侧有两根操纵杆。操作人员将操纵杆甲逆时针方向拉或将操纵杆乙顺时针方向推，弹簧顶针12缩进，磨杆14与弹簧顶针12脱开，操作人员将磨杆14取出已除去毛刺的外转子即为合格加工件脱出，重新套串需加工的外转子(加工件)继续作业。权利要求1.一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，由传动系统、传动套、尾架、顶针、操作杆等组成；其特征在于滚动面板(1)的二端分别固定传动系统上的传动定位板(2)和尾架(3)，其上有两对轴承(5)、轴承座(6)，分别位于链杆轴(7)的左右两旁，电源/倒顺开关(8)位于其内侧，在轴承座(6)上的限位板(9)、产品定位板(10)都与其固定连接。2.根据权利要求1所述的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，其特征在于所说的传动定位板(2)，其上部有传动套(4)与传动系统内的齿轮相啮合，中部有链杆轴(7)。3.根据权利要求1所述的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，其特征在于所说的产品定位板(10)位于限位板(9)之上，由二块呈角钢型(90°直角)重叠组成，其内至少有一组弹簧钢球位于垂直边内侧面，钢球外露球体的1/3～2/5，其上有磨杆(14)。4.根据权利要求1所述的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，其特征在于所说的尾架(3)，底部固定在滚动面板(1)上，中有一圆孔，上有弹簧顶针(12)。5.根据权利要求1、2所述的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，其特征在于所说的链杆轴(7)，其一端与传动定位板内的偏心轮上的链杆相连接，另一端分别穿过固定座(13)、尾架(3)上的圆孔而外露，其上有外螺纹。6.根据权利要求1、3所述的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，其特征在于所说的限位板(9)是一块近似正方形的平面，底面二端边分别固定在轴承座(6)上，底面中部有一圆孔的固定座(13)，两者固定连接，其二端边上各有一块档板(11)。7.根据权利要求6所述的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，其特征在于所说的档板(11)，位于限位板(9)、产品定位板(10)的二端，并与限位板(9)固定连接，是一块有半圆形缺口的方板，缺口直径大于磨杆(14)而小于加工件。专利摘要本技术涉及一种发动机的零件,确切地说是机油泵上的外转子,经车、磨等工序精加工后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，由传动系统、传动套、尾架、顶针、操作杆等组成；其特征在于滚动面板（１）的二端分别固定传动系统上的传动定位板（２）和尾架（３），其上有两对轴承（５）、轴承座（６），分别位于链杆轴（７）的左右两旁，电源／倒顺开关（８）位于其内侧，在轴承座（６）上的限位板（９）、产品定位板（１０）都与其固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小回，
申请(专利权)人：宜兴市恒发特种粉末冶金厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]