【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金刚石砂轮及其加工工艺，尤其是用于磨汽车刹车盘的金刚石砂轮及其加工工艺。
技术介绍
现有的用于磨汽车刹车盘的砂轮大多采用碳化硅砂轮，碳化硅砂轮存在以下缺点:(1)磨一片刹车盘的时间，碳化硅砂轮需要45-50秒，大大浪费了电能，降低了工作效率，同时也缩短了砂轮的使用寿命；(2)碳化硅砂轮需要使用金刚石修整笔进行修整，这样就还需要另外采购金刚石修整笔，增加了生产成本，同时也浪费了人力、物力；(3)碳化硅砂轮重量重，导致设备负荷大，影响设备的使用寿命；(4)碳化硅砂轮耗电大，容易烧毁电机；(5)碳化硅砂轮上的磨料容易脱落，污染严重，不利环保；(6)碳化硅砂轮容易破碎，操作时危险性大；(7)碳化硅砂轮磨出的刹车盘质量不高，影响用户的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种安全可靠、工作效率高、节约电能、延长设备使用寿命的金刚石砂轮及其加工工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的:金刚石砂轮，其特殊之处在于包括基体I和金刚石层2，基体I上加工有内孔3，基体I采用铝制成；金刚石砂轮的加工工艺，其特殊之处在于包括以下步骤:(...
【技术保护点】
金刚石砂轮，其特征在于包括基体(1)和金刚石层(2)，基体(1)上加工有内孔(3)，基体(1)采用铝制成。
【技术特征摘要】
1.金刚石砂轮，其特征在于包括基体⑴和金刚石层(2)，基体⑴上加工有内孔(3)，基体(I)采用铝制成。2.金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)配料 以下配料按照体积百分比配比:酚醛树脂粉30%、金刚石15%、立方氮化硼3.5%、铜粉5 %、三氧化二铬20 %、氧化锌5 %、半水石膏粉5 %、氧化镁3 %、二硫化钥5 %、氟硅酸钠5%，形成的气孔率为3.5% ; (2)热压 先把以上配料放入球磨机中混合粉碎，然后进行称量，砂轮模具涂上脱模剂后，再把称好的配料放入砂轮模具模腔中，将配料均匀摊开，再把模具放到100吨的液压机上，液压机的加热板需要保持在195°C，当砂轮模具温度达到140-160°C时，液压机对砂轮模具进行加压，液压机的压力为90-100t/cm2，同时进行排气，当砂轮模具温度达到195°C时，保压9...
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