砂带机滚筒轴向往复位移机构制造技术

一种砂带机滚筒轴向往复位移机构，它包括设置于机体顶部两侧对称位置分别至少设有一槽孔的机座及至少一两端分别设枢设于机座槽孔内支轴的滚筒；其特征在于所述的机座预定位置处至少设有一组套接结构及摇摆结构；套接结构具有可被传动旋转的皮带轮，其内部设有供支轴呈可轴向移动状穿套并带动支轴旋转的轴孔；摇摆结构具有使支轴及滚筒作轴向往复移动的摆动连杆。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨光设备部件，特别是一种砂带机滚筒轴向往复位移机构。本技术包括设置于机体顶部两侧对称位置分别至少设有一槽孔的机座及至少一两端分别设枢设于机座槽孔内支轴的滚筒；机座预定位置处至少设有一组套接结构及摇摆结构；套接结构具有可被传动旋转的皮带轮，其内部设有供支轴呈可轴向移动状穿套并带动支轴旋转的轴孔；摇摆结构具有使支轴及滚筒作轴向往复移动的摆动连杆。其中滚筒一端支轴近末端固设设有导销的推轮；套接结构具有与皮带轮套固的传动轴套，传动轴套外端设有开口朝外对应并滑动纳接推轮导销的滑槽。套接结构的轴孔系设置于套头上；套头外端设有内部具轴孔、外周套固轴承的中空轴，其里端设有纳接于机座槽孔内的接管；传动轴套里端系为较小直径内周与套固于中空轴上轴承外周相对应并套固的套管，套管外周供皮带轮套固。滚筒支轴端部套固有轴承及以相对转动状套设有套环；套环上、下端分别设有插孔。摇摆结构包括箱体、轴设于箱体内部导柱及T形摆动连杆；导柱顶面设有偏心轴；T形摆动连杆内侧中央位置处延设末端设有对应并供导柱顶面偏心轴套接椭圆形拨动槽的动作臂。箱体底部右侧设有枢设前端固设有皮带轮蜗杆的贯孔；导柱上固设有与蜗杆啮合的蜗轮。呈T字形摆动连杆两端上、下分别间隔平行延设具有供锁固件螺接螺孔的拨杆，于锁固件底端延设对应并插入套设于支轴端部套环插孔内的插销。由于本技术包括设置于机体顶部两侧对称位置分别至少设有一槽孔的机座及至少一两端分别设枢设于机座槽孔内支轴的滚筒；机座预定位置处至少设有一组套接结构及摇摆结构；套接结构具有可被传动旋转的皮带轮，其内部设有供支轴呈可轴向移动状穿套并带动支轴旋转的轴孔；摇摆结构具有使支轴及滚筒作轴向往复移动的摆动连杆。使用时，由砂带机电动机经两皮带驱动套接结构皮带轮旋转及摇摆结构摆动连杆在预定范围内作轴向左右摆动，以使滚筒及其外缘的砂布层旋转的同时，带动支轴及滚筒作轴向前、后往复移动，故当有某一部位的砂布带有瑕疵时，藉由旋转及往复移动的动作，使得砂布带的瑕疵处不会一直在被加工物件的同一处作用，藉以达到更佳的砂光效果，可使动作更为顺畅且维修、保养更为容易；不仅避免砂布带局部损坏，而且砂光效果好，从而达到本技术的目的。图2、为组设本技术砂布机结构示意立体图。图3、为本技术套接结构分解结构示意立体图。图4、为本技术套接结构结构示意剖视图。图5、为本技术摇摆结构分解结构示意立体图。图6、为本技术动作示意图。机座11两侧对称位置分别设有两槽孔12。如附图说明图1、图3所示，滚筒20表面包覆有砂布层21，其两侧分别固接支轴22，于支轴22左侧接近末端固设上、下端分别设有导销24的推轮23，于导销24外缘亦可套接以利于其旋转的套筒或轴承；于支轴22端部套固有轴承25及以相对转动状套设有套环26。如图3、图4所示，套环26上、下端分别设有插孔27，其外侧端内壁设有供C形扣28扣接的环沟261。套环26套设于支轴22端部后藉由护盖29及锁固于支轴22端部的螺丝291轴向定位于支轴22上。套接结构30包括套头31、传动轴套32及皮带轮33。如图3、图4所示，套头31中间设有与机座11上槽孔12外侧相固结的结合板311，套头31内端设有对应并纳接于机座11槽孔12内的接管312，套头31外端设有内部具可供支轴22呈轴向移动状穿套并带动支轴22旋转轴孔314的中空轴313，于中空轴313外周依序套固两轴承315及藉以固定的扣件316。传动轴套32里端系为较小直径的套管321，套管321内周与两轴承315外周相对应并套固，传动轴套32外端上、下方分别设有开口朝外对应并滑动纳接滚筒2推轮23导销24的滑槽322。皮带轮33设有对应并套固于传动轴套32套管321外周的通孔。组装时，系先将套接结构30套头31组结于机座11槽孔12外侧后；再以滚筒20支轴22穿套于套接结构30套头31中空轴313轴孔314内后套设推轮23，并使推轮23的两导销24滑动容置于传动轴套32外端两滑槽322内。如图2、图5所示，摇摆结构40包括箱体41、蜗杆42、导柱43及摆动连杆44。箱体41底部右侧设有贯孔411，其前侧设有剖槽412，于剖槽412外侧下方设有组设直立支轴414的轴座413，直立支轴414顶端套设于顶盖416侧孔416内。蜗杆42两端藉由两轴承421组设于箱体41底部贯孔411内，其前端固设有皮带轮422。导柱43系轴设于箱体41内部并位于蜗杆42侧边，其上固设有与蜗杆42相对应并啮合的蜗轮431，导柱43顶面设有偏心轴432，导柱43两端套设有藉以定位的内环433及衬套434。摆动连杆44系呈T字形，其中央设有对应并供直立支轴414穿设的轴孔441，其内侧中央位置处延设动作臂442，并于动作臂442末端设有对应并供导柱43顶面偏心轴4 32套接的椭圆形拨动槽443，藉以当偏心轴432作偏心转动时，可使摆动连杆44以轴孔441为圆心于预定范围内作轴向左右摆动；摆动连杆44两端上、下分别间隔平行延设具有供锁固件446螺接螺孔445的拨杆444，于锁固件446底端延设对应并插入套设于支轴22端部套环26插孔27内的插销447。如图1所示，电动机50驱动轴51设有分别经第一、二皮带53、54连接套接结构30皮带轮33及摇摆结构40摆动连杆44上皮带轮422的皮带轮52、52’；皮带轮52藉由第一皮带53以驱动套接结构30的传动轴套32旋转，并经传动轴套32滑槽322及推轮2 3滑动设置于滑槽322内导销24带动支轴22及滚筒20旋转，以使滚筒20外缘的砂布层21旋转；如图6所示，皮带轮52’藉由第二皮带54以驱动摇摆结构40蜗杆42、蜗轮431带动导柱43转动，并以导柱43顶面的与摆动连杆44动作臂442套接的偏心轴432带动摆动连杆44在预定范围内作轴向左右摆动，以形成一前一后移动，并经摆动连杆44两端插入套固于支轴22端部套环26插孔27内的拨杆444上的插销447带动支轴22及滚筒20作轴向前、后往复移动。当各支轴22在作轴向移动时，其旋转动作系由推轮23上导销24及传动轴套32上滑槽322构成传动副，即可藉由导销24于滑槽322内轴向滑移保持经滑槽322顺利带动导销24、支轴22及滚筒20旋转。摆动连杆44作轴向摆动时，系以其上插销447插入套环26插孔27内，使套环26作轴向移动；由于套环26系以可互相旋转状套设于滚筒20支轴22上，故其可拉动支轴22作轴向移动，并允许支轴22在其轴承25内自由转动。本技术可使两滚筒20及其外缘砂布层21旋转，并可使其分别作轴向前、后往复移动，故当有某一部位的砂布带21有瑕疵时，藉由旋转及往复移动的动作，使得砂布带21的瑕疵处不会一直在被加工物件的同一处作用，藉以达到更佳的砂光效果。本技术的两滚筒20横移动的距离系可依实际需要来设定。一般而言，其只要微小的移动即可达到增加砂光效果，而其移动距离系在10～20mm为宜；本技术利用独立驱动的摇摆结构40及线性滑动方式达到使两滚筒20轴向移动的目的，可使动作更为顺畅且维修、保养更为容易。本技术亦可仅使单一滚筒作轴向移动；亦可变更摆动连杆的数量、形状、其与支轴连接的位置及结构。权利要求1.一种砂带机滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄博彦，
申请(专利权)人：巨庭机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：