连续输送弹簧端面研磨机制造技术

一种连续输送弹簧端面研磨机，包括一个机架及多组设在机架上的研磨装置，其特征在于： 该机架上开设有进料口、出料口，机架底部设有一个集污空间； 该机架上设有一个输送装置，该输送装置包括一个动力源、枢设于该机架上且受动力源连动的转轮组、圈套于该转轮组上的链条，以及多个枢设在该链条上且并排设置的辊轮，任何两个并排的辊轮间各形成一个置放欲研磨弹簧的置放空间； 该研磨装置设在该输送装置的两侧，每一组研磨装置具有一个动力源及一个受动力源连动的砂轮； 该机架上且位于该输送装置上方处设有一个压制装置。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续输送弹簧端面研磨机，特别是涉及一种加工快速、操作方便且弹簧端面研磨品质好的连续输送弹簧端面研磨机。弹簧为了配合特珠的需求，例如置放于避震器内等，当弹簧卷绕成型后，必须再将弹簧置放于弹簧端面研磨机上进行端面的研磨加工，使弹簧两端面形成铅直的平面，而放置于避震器内使用。如附图说明图1、2所示，分别为以往弹簧端面研磨机的弹簧研磨示意图，以及以往弹簧端面研磨机的送料装置示意图，以往弹簧端面研磨机1包括一个机座、一个设在机座上且可产生转动的旋转装置12，以及一个设在旋转装置12两侧的研磨装置13，旋转装置12具有一个周缘面上设有多个套孔122的转盘121，该套孔122可插入供研磨端面的弹簧2插置于内的套筒14，研磨装置13具有两个各设在转盘121两侧的变速齿轮箱131，每个变速齿轮箱131上设有一个砂轮132，变速齿轮箱131底部分别螺接在一个开设有左、右螺牙的螺杆133上，该螺杆133的侧边设有一个电动机134，借助电动机134转动，使变速齿轮箱131上的砂轮132相对地接近或远离转盘121上的套筒14，调整两砂轮132与套筒14间的距离。以往弹簧端面研磨机1使用时，首先必须由弹簧2的长度决定所用的套筒14长度，以及两砂轮132与转盘121间的距离后，依序将弹簧2置于转盘121的套筒14内，弹簧2在转盘121的转动下，使每个弹簧2的两端面分别受到砂轮132研磨形成一个平整面。虽然以往弹簧研磨机1可以将弹簧2端面研磨平整，但是，实际使用上常有下列的缺点(1)研磨时，研磨面容易产生歪斜因为弹簧2是利用套筒14定位，所以套筒14口径的大小关系着弹簧2是否能定位良好，如果套筒14口径稍大于弹簧2外径时，则弹簧2与套筒14间仍有缝隙，当弹簧2两端面进行砂轮132研磨时，容易造成弹簧2端面与砂轮132呈倾斜接触，使研磨后的弹簧2端面与弹簧2轴向的夹角(俗称端面直角度)呈非垂直状态，而无法符合实际要求。(2)不易取出，增加作业的上的麻烦为了预防前述弹簧2端面研磨时，所产生的研磨品质不良现象，而将弹簧2所置放的套筒14口径与弹簧2外径采用紧密配合的设计，以防止弹簧2端面在砂轮132研磨时产生倾斜现象，使研磨后的弹簧端面132的端面直角度符合实际要求，但是，却因为弹簧2端面研磨的端面于研磨的过程中，弹簧2紧密置放于套筒14内，所以弹簧2端面在研磨过程中无法产生自转，容易有铁屑等废料粘附弹簧2两侧的端面上，研磨后的弹簧2要从套筒14内退出时，容易受到铁屑挡制而使弹簧2不易退出，作业人员必须再施力顶推弹簧2，才能使弹簧2退出套筒14外，增加作业上的麻烦。而且，因为转盘121持续转动，对于弹簧2的退出及装设，都必须在短时间内完成，但是因弹簧2退出动作的不便，而减少弹簧2端面研磨的数量。(3)使用上较为麻烦、不便因为套筒14的尺寸，必须配合欲研磨的弹簧2长度、外径来决定，所以当研磨不同尺寸的弹簧2时，必须更换不同尺寸的套筒14，以及调整砂轮132与套筒14间的距离，增加使用上的麻烦。本技术的主要目的在于提供一种连续输送弹簧端面研磨机，弹簧可以稳固夹持且连续、快速输送，使弹簧两端面可以稳固被研磨，且该弹簧端面研磨后的端面直角度可以符合实际的要求。本技术的另一个目的在于提供一种连续输送弹簧端面研磨机，可以适用于各种尺寸的弹簧端面进行研磨，不需要拆卸更换任何构件，增加操作上的方便性。根据本技术，提供一种连续输送弹簧端面研磨机，包括一个机架及多组设在机架上的研磨装置，其中该机架上开设有进料口、出料口，机架底部设有一个集污空间；该机架上设有一个输送装置，该输送装置包括一个动力源、枢设于该机架上且受动力源连动的转轮组、圈套于该转轮组上的链条，以及多个枢设在该链条上且并排设置的辊轮，任何两个并排的辊轮间各形成一个置放欲研磨弹簧的置放空间；该研磨装置设在该输送装置的两侧，每一组研磨装置具有一个动力源及一个受动力源连动的砂轮；该机架上且位于该输送装置上方处设有一个压制装置。本技术的连续输送弹簧端面研磨机，利用上述构件组合，使弹簧由进料口处依序将弹簧置放于置放空间内，弹簧在输送装置的带动下输送前进，并配合压制装置的触压，使每个弹簧端面以自转的方式被砂轮所研磨，研磨后的弹簧借助输送装置由出料口输出，而且，研磨后所产生粉尘会落入集污空间内收集。本技术的特点在于该弹簧端面研磨机的机架上设有一个能传输弹簧的输送装置，以及在上方压制输送装置所输送的弹簧，使弹簧被输送装置输送的过程中产生自转，并借助输送装置两侧所排设的研磨装置，使输送装置所连续输送的弹簧端面能快速地被研磨装置研磨，研磨后的弹簧端成为一个铅直的平面，不会产生倾斜现象。而且，对于任何不同尺寸弹簧端面的研磨，只要调整压制装置触压弹簧的距离，就能继续进行弹簧端面研磨，增加操作上的方便性。下面通过最佳实施例及附图对本技术的连续输送弹簧端面研磨机进行详细说明，附图中图1是以往弹簧端面研磨机的弹簧研磨示意图。图2是以往弹簧端面研磨机的送料机构示意图。图3是本技术较佳实施例的开启状态俯视示意图。图4是本技术较佳实施例压制装置与输送装置的关系侧视示意图。图5是沿图3中的直线Ⅴ－Ⅴ所取的剖视示图。图6是沿图4中的直线Ⅵ－Ⅵ所取的剖视示意图。图7是本技术较佳实施例的使用状态示意图。如图3、4所示，本技术较佳实施例的弹簧端面研磨机3包含一个机架31、一个设在机加31上的输送装置4、多组排设于输送装置4两侧的研磨装置5，以及一个设在机架31上且位于输送装置4上方的压制装置6。机架31上可分成三个分离的主体中间主体311及两侧主体312、313，该中间主体311处的顶缘设有一个抽离装置314，本实施例是一个抽风机(抽风机构造与一般的抽风机相同，所以只以简图表示)，两侧主体312、313底部各设有一个滑移装置32，每个滑移装置32具有一个设在两侧主体312(或313)底部的动力源321(本实施例是一个电动机)、一个固设在动力源321上的带动齿轮322，以及一个可供带动齿轮322啮合转动的导轨323，当带动齿轮322转动前进时，会使两侧主体312、313产生如图3所示的分离状态，或者使两侧主体312、313贴合于中间主体311，而形成一个具有密闭空间的机架31。中间主体311上设有一个进料口3111及一个出料口3112，靠近进料口3111处的两侧分别设有一个可调整的导板33，两导板33间的间距配合输送装置4所输送弹簧70的规格，并且将输送装置4所输送的歪斜放置的弹簧70导正定位。中间主体311底部形成一个集污空间34，集污空间34内设有一个螺旋顶推装置35，该螺旋顶推装置35具有一支轴杆351，以及一个螺旋绕设于轴杆351上的螺旋片352利用螺旋片352转动，将集污空间34内所收集的粉尘顶推出去。如图3、4所示，多组研磨装置5(本实施例是4组)排列设置在两侧主体312、313的内侧，并靠近输送装置4的两侧，每个研磨装置5具有一个砂轮53，砂轮53与输送装置4的距离，由靠近进料口3111处往后呈渐进方式设置，以便能针对弹簧70端面予以渐进研磨，每个研磨装置5上设有一个电动机51及带动皮带52，以电动机51带动皮带52转动，并带动砂轮53转动。如图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清良，
申请(专利权)人：阳企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：