【技术实现步骤摘要】
本实用涉及一种硫化模具,尤其涉及一种用于燃气表膜片的硫化模具。
技术介绍
目前用于燃气表膜片的硫化模具如图1所示,包括上模、下模以及设置在下模内的橡胶芯模,橡胶芯模使用寿命短,使用100次左右就会老化,必须更换,生产成本较高;由于燃气表膜片所使用的胶布厚度只有0.18毫米左右,若采用金属芯模,由于上模与膜片之间接触,会将膜片完全压在金属芯模上,膜片极容易压坏。传统的硫化加热方式,采用加热板对上、下模进行加热,然后上、下模在将热量传递给膜片,效率较低,容易出现过硫现象(橡胶因过度加热而烧焦),而且上模较重,需要人工开合,加重了工人的劳动负担。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处,本技术提供一种燃气表膜片硫化模具,能够实现采用金属芯模来替换橡胶芯模,增长使用寿命,还能实现采用热空气加热方式。本技术的技术方案是一种燃气表膜片硫化模具,包括下模,所述下模中央设有支承膜片主体的芯模,所述下模上还设有将膜片与下模压紧的上模,所述上模设有容纳膜片主体与芯模的通孔以及压紧膜片外翻边的外壁。进一步的,所述上模的外壁厚度与膜片外翻边的宽度一致。压紧效果好。进一步的,所述芯模为金属芯模,并与下模一体成型。采用金属材料制成,使用寿命增长。进一步的, 所述芯模侧面与膜片侧面之间存在间隙。避免了膜片侧面与芯模的直接接触,避免了膜片侧面(工作面)被烫伤。进一步的,所述芯模的高度与膜片的深度一致。便于支撑。本技术的有益效果是:所述上模具有容纳膜片主体和芯模的通孔,这样上模就不会压住膜片的底面和侧面(工作面),那么就可以采用金属芯模来取代橡胶芯模,延长了模具的使用寿命,降低了成本。由 ...
【技术保护点】
一种燃气表膜片硫化模具,包括下模,所述下模中央设有支承膜片主体的芯模,所述下模上还设有将膜片与下模压紧的上模,其特征在于:所述上模设有容纳膜片主体与芯模的通孔以及压紧膜片外翻边的外壁。
【技术特征摘要】
1.一种燃气表膜片硫化模具,包括下模,所述下模中央设有支承膜片主体的芯模,所述下模上还设有将膜片与下模压紧的上模,其特征在于:所述上模设有容纳膜片主体与芯模的通孔以及压紧膜片外翻边的外壁。2.根据权利要求1所述的燃气表膜片硫化模具,其特征在于:所述上模的外壁厚度与膜片外翻边的宽度一...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙贵文,朱锦铃,谭浩,
申请(专利权)人:重庆中彦仪表配件有限责任公司,
类型:实用新型
国别省市:
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