超精加工圆锥、圆柱轴承滚道的小振荡机构制造技术

本实用新型专利技术属于一种磨削机床的部件，尤其是指一种超精加工圆锥、圆柱轴承套圈滚道的小振荡机构。按照本实用新型专利技术所提供的设计方案，在箱体内安装心轴，在心轴上连接振荡壳体，振荡壳体与驱动机构连接。在振荡壳体与心轴之间有前、后静压轴承。在心轴内有加油通道，该加油通道的进口位于心轴的端部，出口分别位于静压轴承与心轴的接触面之间。在振荡壳体上利用连接板安装燕尾槽，该燕尾槽的一个侧边由可以调节位置的压板形成。利用本装置后，可以提高机床的加工精度与使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种磨削机床的部件，尤其是指一种超精加工圆锥、圆柱轴承套圈滚道的小振荡机构。
技术介绍
小振荡机构通常用于完成滚道超精油石的自动进给，小振幅高频振荡。在现有技术中，由于结构的限制，使用过程中，小振荡机构的频率比较低，导轨磨损比较大，影响到机床的加工精度和稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种超精加工圆锥、圆柱轴承滚道的小振荡机构，以提高机床的加工精度与使用寿命。按照本技术所提供的设计方案，在箱体内安装心轴，在心轴上连接振荡壳体，振荡壳体与驱动机构连接。在振荡壳体与心轴之间有前、后静压轴承。在心轴内有加油通道，该加油通道的进口位于心轴的端部，出口分别位于静压轴承与心轴的接触面之间。在振荡壳体上利用连接板安装燕尾槽，该燕尾槽的一个侧边由可以调节位置的压板形成。驱动机构中的驱动轴可转动地安装于箱体上，驱动轴的一端有驱动轮，另一端安装偏心套，偏心套利用连接块与振荡壳体连接。在振荡壳体上连接导向轴，在导向轴上连接导向轮，在箱体上安装开设导向槽的轴，导向轮位于导向槽内。在箱体上安装小轴，在小轴的内端连接销轴，在销轴上安装滚轮，滚轮与导向轴接触。在心轴上设置可移动的法兰盖，在法兰盖间的心轴上套弹簧，振荡壳体或静压轴承的端部与法兰盖接触。本技术的优点在于，振荡壳体利用静压轴承与心轴连接，在振荡壳体进行振荡时，运动比较平稳，尤其是没有磨损；将超精头安装于振荡壳体时，简单、可靠、质量小，可保证实现高频振荡。附图说明图1为本技术的结构图。图2为图1的B-B视图。图3为图1的C-C视图。具体实施方式如图所示在箱体1内利用轴座2安装心轴3，在心轴3上连接振荡壳体10，振荡壳体10与驱动机构连接。驱动机构会产生往复运动，带动振荡壳体10进行振荡。在箱体1上有盖板7在振荡壳体10与心轴3之间有前后静压轴承8、12。该静压轴承具有良好的润滑作用，可避免振荡壳体10与心轴3间的相对摩擦，从而减少或杜绝两者间的磨损，利用静压轴承来支承后，振荡壳体10的运动比较平稳，以确保超精头的运动平稳。在心轴3内有加油通道32，该加油通道32的进口位于心轴的端部，出口分别位于静压轴承与心轴的接触面之间。为保证静压轴承具有良好的润滑性能，应在静压轴承与心轴3的接触面间添加润滑油，加油时，润滑油从加油通道32的进口进入，沿加油通道32流动，至出口排出，出口应设置于需要润滑的部位，以便在工作时形成刚性油膜。在振荡壳体10上利用连接板6安装燕尾槽4，该燕尾槽4的一个侧边由可以调节位置的压板5形成。燕尾槽4的一边可以调节，以便使燕尾槽4可适应各种不同的工件。在振荡壳体10上安装连接板6，燕尾槽4安装于连接板6上，在连接板6与振荡壳体10之间设置调整块9，利用该调整块9可以调节整个燕尾槽4的位置，这同样是为了适应不同的工件。驱动机构中的驱动轴21可转动地安装于箱体1上，驱动轴21的一端有驱动轮16，另一端安装偏心套23，偏心套23利用连接块11与振荡壳体10连接。驱动轮16利用皮带与安装于电动机上的皮带轮17连接，启动电动机，便可带动驱动轴21转动，驱动轴21利用轴承安装于轴套19内，轴套19安装于箱体1内，在两个轴承间有起定位作用的定位套20，在轴承的端部有起密封与定位作用的轴承盖18，偏心套23与驱动轴21间的位置可以调节，以便获得不同的偏心量，该偏心量即振荡壳体10的偏心量，图中的22为安装电动机的座。在振荡壳体10上连接导向轴29，在导向轴29上连接导向轮28，在箱体1上安装开设导向槽的轴30，导向轮28位于导向槽内。当振荡壳体10开始振荡后，为保证振荡壳体10做直线振荡运动，应利用导向机构对振荡壳体进行导向，其中导向轮28与导向槽配合导向，滚轮26则紧贴在导向轴的侧面起导向作用。在导向机构的作用下，确保振荡机构做往复运动，避免振荡壳体转动。图中的31为轴盖。在箱体1上安装小轴25，在小轴25的内端连接销轴26，在销轴26上安装滚轮27，滚轮2与导向轴29接触。在心轴3上设置可移动的法兰盖13、15，在法兰盖13、15间的心轴3上套弹簧33，振荡壳体10或静压轴承12的端部有平面轴承14，平面轴承14与法兰盖13接触，以便于振荡壳体10的复位。权利要求1.超精加工圆锥、圆柱轴承滚道的小振荡机构，其特征在于，在箱体(1)内安装心轴(3)，在心轴(3)上连接振荡壳体(10)，振荡壳体(10)与驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的振荡机构，其特征在于，在振荡壳体(10)与心轴(3)之间有前后静压轴承(8)、(12)。3.根据权利要求1所述的振荡机构，其特征在于，在心轴(3)内有加油通道(32)，该加油通道(32)的进口位于心轴的端部，出口分别位于静压轴承与心轴的接触面之间。4.根据权利要求1所述的振荡机构，其特征在于，在振荡壳体(10)上利用连接板(6)安装燕尾槽(4)，该燕尾槽(4)的一个侧边由可以调节位置的压板(5)形成。5.根据权利要求1所述的振荡机构，其特征在于，驱动机构中的驱动轴(21)可转动地安装于箱体(1)上，驱动轴(21)的一端有驱动轮(16)，另一端安装偏心套(23)，偏心套(23)利用连接块(11)与振荡壳体(10)连接。6.根据权利要求1所述的振荡机构，其特征在于，在振荡壳体(10)上连接导向轴(29)，在导向轴(29)上连接导向轮(28)，在箱体(1)上安装开设导向槽的轴(30)，导向轮(28)位于导向槽内。7.根据权利要求1所述的振荡机构，其特征在于，在箱体(1)上安装小轴(25)，在小轴(25)的内端连接销轴(26)，在销轴(26)上安装滚轮(27)，滚轮(27)与导向轴(29)接触。8.根据权利要求1或2所述的振荡机构，其特征在于，在心轴(3)上设置可移动的法兰盖(13)、(15)，在法兰盖(13)、(15)间的心轴(3)上套弹簧(33)，振荡壳体(10)或静压轴承(12)的端部与法兰盖(13)接触。9.根据权利要求1或4所述的振荡机构，其特征在于，在振荡壳体(10)上安装连接板(6)，燕尾槽(4)安装于连接板(6)，在连接板(6)与振荡壳体(10)之间设置调整块(9)。专利摘要本技术属于一种磨削机床的部件，尤其是指一种超精加工圆锥、圆柱轴承套圈滚道的小振荡机构。按照本技术所提供的设计方案，在箱体内安装心轴，在心轴上连接振荡壳体，振荡壳体与驱动机构连接。在振荡壳体与心轴之间有前、后静压轴承。在心轴内有加油通道，该加油通道的进口位于心轴的端部，出口分别位于静压轴承与心轴的接触面之间。在振荡壳体上利用连接板安装燕尾槽，该燕尾槽的一个侧边由可以调节位置的压板形成。利用本装置后，可以提高机床的加工精度与使用寿命。文档编号B24B35/00GK2685001SQ20042002567公开日2005年3月16日 申请日期2004年3月22日 优先权日2004年3月22日专利技术者冯一东, 邹优海 申请人:无锡开源机床集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
超精加工圆锥、圆柱轴承滚道的小振荡机构，其特征在于，在箱体（１）内安装心轴（３），在心轴（３）上连接振荡壳体（１０），振荡壳体（１０）与驱动机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯一东，邹优海，
申请(专利权)人：无锡开源机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]