【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械设备，特别是涉及一种多极电磁卡盘式超精研机。目前，国内外在超精研工序上，普遍采用压辊式超精研机床，该装置加工后的工件端面易有划伤、压痕、黑印、锈蚀等现象，操作者需手拿上述加工工件在砂轮上除去工件上残存的压痕、划伤、黑印及锈蚀等现象，上述作法，不但费工费时，而且在一定程度上破坏了产品端面质量与平行差，上述作法，还有加工设备上的压辊进退时间长，生产效率低，工装调整时间长、难度大及稳定性差，该装置中的压辊压力较大、同时冲击性负荷也随之加大，因此，压辊和主轴上的轴承耗损也大，轴承更换率高，压辊上的加压油缸上的零部件受损后，产生油缸漏油等现象，从而加重了维修工作量。本专利技术的目的在于提供一种省时省力，加工设备不易受损、加工零件质量好，效率高的多极电磁卡盘式超精研机。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是主轴固装于床头箱上，主轴、套筒前端依次装有与主轴同心的内芯体、外芯体、外磁垫、内磁垫、胎垫，外芯体内圆孔内处埋设电磁线圈、外磁垫和内磁垫相互连接组成多极面板与内芯体相连，胎垫后端装有隔磁套筒，外导轨、内导轨和滚子组成十字交叉滚动导轨的下往复...
【技术保护点】
一种多极电磁卡盘式超精研机，由固定于床头箱体上的主轴组成，其特征在于：主轴（５５）固装于床头箱（５６）上，主轴（５５）、套筒（５７）前端依次装有与主轴（５５）同心的内芯体（１）、外芯体（２）、外磁垫（５）、内磁垫（６）、胎垫（７），外芯体（２）内圆孔内处埋设电磁线圈（３）、外磁垫（５）和内磁垫（６）相互连接组成多极面板（１０）与内芯体（１）相连，胎垫（７）后端装有隔磁套筒（９），外导轨（２６）、内导轨（２７）和滚子（５８）组成十字交叉滚动导轨的下往复台（２５）装在燕尾导轨上往复台（３１）上，燕尾导轨下往复台（２４）装于床头箱体（５６）侧面。前油缸（２０）安装在滚动导轨上往复...
【技术特征摘要】
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