【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种磨削机床的部件，尤其是指一种加工轴承滚道上的超精头定位机构。
技术介绍
超精头通常用于超精加工轴承滚道的表面。超精头一般利用燕尾形导轨与振荡机构连接，在现有技术中，这种燕尾形导轨通常是一体加工成型的，安装时，再在燕尾槽内壁衬镶条来固定振荡机构，因此，这种连接方式通常难以或不能调整振荡机构在导轨中的位置。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种超精头定位机构，由于这种机构的燕尾形导轨可以调整宽度，因此，可根据工件的大小做适当变化，方便了操作，扩大了加工范围。按照本技术所提供的设计方案，燕尾形导轨与燕尾底板与压板构成，压板连接在燕尾底板的一侧边缘，燕尾形导轨的槽口由压板与燕尾底板共同形成。压板呈L形，在L形压板的一边设置螺孔，压板利用螺钉与压板上的螺孔紧固于燕尾底板上，L形压板的另一边具有与燕尾底板一起形成导轨槽口的燕尾角。燕尾底板利用螺栓与连接板连接。在L形压板的螺孔旁边设置紧定螺孔，在紧定螺孔内设置紧定螺钉，该紧定螺钉的端部嵌入设置于燕尾底板或连接板上的凹坑内。本技术的优点是由于燕尾形导轨由燕尾底板与压板连接而成，因此可通过调节压板在燕尾底板上的位置来调节燕尾形导轨的槽口宽度，以适应不同大小的工件，并且，由于燕尾底板比较宽，因此调节范围比较大；其次，本装置定位准确、可靠。附图说明图1为本技术的剖面图。图2为图1的俯视图。具体实施方式如图所示燕尾形导轨与燕尾底板1与压板2构成，压板2连接在燕尾底板1的一侧边缘，燕尾形导轨的槽口由压板2与燕尾底板1共同形成。压板2呈L形，在L形压板2的一边设置螺孔，压板2利用螺钉3与压板2上的螺孔紧固于燕尾底板1上...
【技术保护点】
超精头定位机构，其特征是：燕尾形导轨与燕尾底板（１）与压板（２）构成，压板（２）连接在燕尾底板（１）的一侧边缘，燕尾形导轨的槽口由压板（２）与燕尾底板（１）共同形成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹优海，赵旭明，
申请(专利权)人：无锡开源机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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