【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种磨削机床的部件，尤其是指一种超精头径向进给机构。
技术介绍
超精头径向进给机构通常与小振荡机构一起组成一个封闭的空间，以完成小振荡体的跳进调出，进而完成超精头的跳进跳出。小振荡机构则用于完成滚道超精油石的自动进给，小振幅高频振荡。在现有技术中，由于结构的限制，使用过程中，进给机构的行程不可调，影响到工件的适用范围，尤其当工件的直径尺寸变化大时，更难以适应。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种超精头径向进给机构，以方便操作，扩大超精机构的适用范围。按照本技术所提供的设计方案，在缸体的两端分别有端盖，缸体内有活塞，其活塞杆伸出端盖，在活塞杆上有一段较长的螺杆与连接板上的螺孔配合连接。连接板安装于小振荡体上，螺杆穿过小振荡体上的螺孔。在小振荡体的两侧边缘下面分别有双V形导轨，每一侧的导轨均由相互配合的V形导轨构成，并在V形导轨的配合面间设置滚动体，其中的V形导轨连接于小振荡体上。本技术的优点在于，由于在活塞杆上有一段较长的螺杆，使用时，可以根据不同长度的工件来调节活塞的行程，以适应不同的工件；在小振荡体上设置双V形滑动式导轨后，两者间的运动为滚动，运动平稳、精确，磨损比较少，原来采用燕尾形导轨时，由于导轨的配合面间没有滚动体，导轨间的运动为滑动，相互间的摩擦系数比较大，磨损后不易维修。附图说明图1为本技术的平面图。图2为图1的A-A视图。图3为图1的B-B视图。具体实施方式如图所示在缸体4的两端分别有端盖8、9，缸体4内有活塞，其活塞杆伸出端盖9，在活塞杆上有一段较长的螺杆3与连接板2上的螺孔配合连接。连接板2安装于小振荡体5上，螺杆3穿过小振荡...
【技术保护点】
超精头径向进给机构，其特征是：在缸体（４）的两端分别有端盖（８）、（９），缸体（４）内有活塞，其活塞杆伸出端盖（９），在活塞杆上有一段较长的螺杆（３）与连接板（２）上的螺孔配合连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李月年，邹优海，
申请(专利权)人：无锡开源机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。