【技术实现步骤摘要】
本技术属于切削机床部件装置领域，尤其与一种机床主轴箱装置有关。
技术介绍
切削机床借助于主轴箱的主轴旋转进行切削加工，主轴旋转动力主要由电机通过传动轴连接的皮带传动、齿轮传动来提供。对于不同的加工工艺需要采用不同的主轴转速。主轴转速调节通过在不同次数齿轮之间的变换啮合来实现，传统机床主轴箱通过手动对齿轮拨位来完成齿轮的变换啮合，达到主轴转速的调节变换。手动拨位自动化程度较低，工人劳动强度较大，机台占用工人数多，用工成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的旨在要解决现有手动拨位齿轮变换啮合式机床主轴箱装置自动化程度低的缺陷，提供一种能自动拨位实现齿轮变换啮合的机床主轴箱装置。为此，本技术采用以下技术方案:机床主轴箱装置，包括箱体和同向的动力轴、传动轴、主轴，主轴由轴承组支撑穿装于箱体的主轴孔内；传动轴通过轴承支撑安装于箱体内腔中，箱体上设有贯通箱体内外壁的轴孔，动力轴通过轴承支撑穿装于该轴孔中，动力轴通过传动机构与传动轴传动连接；传动轴上套装有滑动齿轮组，滑动齿轮组与传动轴花键配合，可以滑动，滑动齿轮组为至少两个直径不一的齿轮通过轴套连接组成，组成滑动齿轮组的齿轮之间间隔一定距离，主轴上套装有与所述滑动齿轮组上的各个齿轮相对应配合的从动齿轮；其特征是，所述的机床主轴箱装置还包括拨杆机构，拨杆机构包括拨杆驱动机构和拨杆，拨杆驱动机构固定安装于箱体上，拨杆的一端与拨杆驱动机构连接，拨杆的另一端位于滑动齿轮组的齿轮之间，拨杆驱动机构带动拨杆在传动轴轴向上前进与后退，带动滑动齿轮组在传动轴上滑移，达到与主轴上的从动齿轮变换啮合，从而实现主轴的转速调节。作为对上述技术方案...
【技术保护点】
机床主轴箱装置，包括箱体（1）和同向的动力轴（4）、传动轴（9）、主轴（2），主轴（2）由轴承组支撑穿装于箱体（1）的主轴孔内；传动轴（9）通过轴承支撑安装于箱体内腔中，箱体（1）上设有贯通箱体内外壁的轴孔，动力轴（4）通过轴承支撑穿装于该轴孔中，动力轴（4）通过传动机构与传动轴（9）传动连接；传动轴（9）上套装有滑动齿轮组（6），滑动齿轮组（6）与传动轴花键配合，滑动齿轮组（6）为至少两个直径不一的齿轮通过轴套连接组成，组成滑动齿轮组（6）的齿轮之间间隔一定距离，主轴（2）上套装有与所述滑动齿轮组（6）上的各个齿轮相对应配合的从动齿轮（5）；其特征在于：所述的机床主轴箱装置还包括拨杆机构，拨杆机构包括拨杆驱动机构和拨杆（7），拨杆驱动机构固定安装于箱体（1）上，拨杆（7）的一端与拨杆驱动机构连接，拨杆（7）的另一端位于滑动齿轮组（6）的齿轮之间。
【技术特征摘要】
1.机床主轴箱装置，包括箱体(I)和同向的动力轴(4)、传动轴(9)、主轴(2)，主轴(2)由轴承组支撑穿装于箱体(I)的主轴孔内；传动轴(9)通过轴承支撑安装于箱体内腔中，箱体(I)上设有贯通箱体内外壁的轴孔，动力轴(4)通过轴承支撑穿装于该轴孔中，动力轴(4)通过传动机构与传动轴(9)传动连接；传动轴(9)上套装有滑动齿轮组(6)，滑动齿轮组(6)与传动轴花键配合，滑动齿轮组(6)为至少两个直径不一的齿轮通过轴套连接组成，组成滑动齿轮组(6)的齿轮之间间隔一定距离，主轴(2)上套装有与所述滑动齿轮组(6)上的各个齿轮相对应配合的从动齿轮(5);其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟江，
申请(专利权)人：新昌县日盛精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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