曲物砂光机结构（三）制造技术

本实用新型专利技术为一种曲物砂光机结构，其系机台上设研磨装置及带动装置，研磨装置上设有相对、可自动调整相对间距之砂带轮，砂带轮外围设有砂布带；带动装置纵向上设有相对之二滑座，二滑座间可调设适当间距，且滑块上设有衔接动力之横向带动轮，如此带动轮可引导工作物至研磨装置中，且随工作物厚度及曲度变化，二砂带轮可自动调整间距，据此同时对工作物二侧表面进行抛光加工，且又可使加工机适用于不同厚度及曲度变化之工作物。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系关于一种曲物砂光机结构。传统砂光(抛光)加工机大多针对工作物之平面部分提供加工作用，惟此加工机就现今物件形态潮流而言，显然因无法对曲面构造进行抛光而不符合实用。虽然以人工操作手砂轮，或以工作物对应砂轮机之方式可以进行单面抛光，但此作业方式不但费时、费工，品质也相当差不合实用，因此在加工效率与加工品质之前提下，单面加工机或手工抛光加工均不合实用，实有藉助他种形式之加工机进行加工作业之必要。而习用单面曲物砂光机，主要系在机台上设有砂带轮且外围套设砂布带，并对应砂带轮设有一带动轮，且带动轮与砂布带间预留适当间距，据此工作物置于带动轮与砂布带间，藉带坳轮转动时与工作物表面所产生之摩擦力带动，而令工作物与砂布带形成相对运动，以达到单面抛光研磨之加工作用。习用砂光机结构仅一砂带轮与一带动轮相对，所以每次仅能对工作物一侧表面进行加工，而另一侧表面则需等前一表面抛光后，方可进行加工；如此加工所需时间倍增无疑大幅降低工作效率，明显不符合经济效益与实用所需，有加以改良之必要，才能符合实际使用之需求。本技术之主要目的系在提供一种曲物砂光机结构，其利用相对之砂带轮于工作物表面二侧同步进行抛光研磨，又利用弹性元件之可伸缩特性，令研磨装置所设之二相对砂带轮，可随工作物厚度或曲度变化而自动产生相对位移，供工作物通过并对其表面予以抛光研磨，藉此达到双面研磨之功效，适用工作物具厚度变化以及多段曲度变化之加工情形，符合实际使用所需。本技术是这样实现的，其系机台上设有一组研磨装置，而研磨装置侧边设有带动装置，据以自动将工作物引导进入研磨装置处，以进行抛光加工作业；该研磨装置系由底座上设一调整杆，而调整杆邻近端部处设有弹性元件；又底座上设有二相对之滑座，各滑座的一侧凸设有推动片，而调整杆穿过推动片且使推动片与弹性元件一端结合；此外各滑座上又固接一马达，马达之出力轴上接设一砂带轮，而滑座上邻近砂带轮一侧，设有调整轮，且使砂带轮与调整轮间相距预定间距，供套设砂布带；该带动装置系固定座上设有滑杆及轴杆，且滑杆上供二滑座滑动地组设，而轴杆一端穿设在滑座上，且配合适当限止元件锁接供调整滑座间距，又滑座上横设转轴，且转轴一端接设带动轴，另端配接马达，以提供带动工作物之动力；藉此，工作物在研磨装置中可使二侧表面同时进行加工作业，而且砂带轮及带动轮可调整变化间距，可适用于具厚度变化及多段曲度变化之工作物，符合实际使用所需。以下结合附图和实施例对本技术作详细描述。附图说明图1为本技术元件分解图。图2为本技术组合外观图。图3为本技术带动装置动作示意图。图4为本技术研磨装置动作示意图。图5为本技术之使用状态外观图。图6为本技术之使用状态之平面示意图。图7为本技术抛光S形曲物之动作示意图。图号说明(10)机台 (20)研磨装置(21)底座(22)调整杆(23)弹性元件(24)滑座(25)推动片(26)马达(27)砂带轮(28)调整轮(29)砂布带 (30)带动装置(31)固定座(32)滑杆(33)轴杆(341)滑座 (342)滑座 (37)限止元件(381)转轴 (382)转轴 (391)带动轮(392)带动轮 (393)马达 (394)马达(395)惰轮 (60)工作物 (61)工作物本技术系关于一种曲物砂光机结构，请参阅图1、2、3、4所示，系机台(10)上设有一组研磨装置(20)，且研磨装置(20)二侧各对应设有一组带动装置(30)所构成。更进一步而言，该研磨装置(20)系二底座(21)上横设有一调整杆(22)，且调整杆(22)近端部位置套设有一弹性元件(23)；又各底座(21)上设有一体积较小之滑座(24)，各滑座(24)侧边凸设有一推动片(25)，且令调整杆(22)穿过推动片(25)，而推动片(25)一侧可与弹性元件(23)之端部结合，据此滑座(24)可配合弹性元件(23)滑移、复位。此外，研磨装置(20)之各滑座(24)上乃固接有马达(26)与砂带轮(27)之组合，而砂带轮(27)邻侧配设有调整轮(28)，并使砂带轮(27)与调整轮(28)间相距预定间距供砂布带(29)围设在砂带轮(27)与调整轮(28)上定位不脱落。而各带动装置(30)乃均于固定座(31)纵向上设有滑杆(32)及轴杆(33)，其中滑杆(32)上供二滑座(341、342)可滑动地组设且纵向相对，而轴杆(33)一端分别穿设在滑座(341、342)上，并配合组设适当限止元件(37)以限止滑座(341、342)之位移量。又滑座(341、342)横向上穿设有转轴(381、382)，且转轴(381、382)一端穿出供组接带动轮(391、392)，另一端配接马达(393、394)，据此使二带动轮(391、392)成横向设置提供铅直面之转动作用，且二带动轮(391、392)间相距适当间距；此外，在带动轮(391、392)之端面处，又对应设有一可在水平方向转动之惰轮(395)。使用时，请参阅图5、6所示，系可将具有弧度之工作物(60)置于带动装置(30)处，并由带动装置(30)之带动轮(391、392)及邻近惰轮(395)之作用，将工作物(60)自动带往研磨装置(20)处，此时砂带轮(27)外围所设之砂布带(29)，可与工作物(60)二侧表面接触以同步对工作物(60)二侧表面进行抛光加工，如此一来，可减少加工时间、提高加工效率。此外，对曲物表面加工时，请参阅图7所示，曲物同样可置于带动装置(30)处，并由带动装置(30)拉引，使工作物(61)进入研磨装置(20)处进行抛光加工；更值得一提的是，研磨装置(20)之砂带轮(27)与调整轮(28)设置在滑座(24)上，且滑座(24)可配合调整杆(22)上之弹性元件(23)而产生自动调整间距之功能，故当工作物厚度变化，或有多段曲度造形变化时，相对之砂带轮(27)可随工作物移动而自动调整间距，俾使工作物(61)得经顺利、快速、稳定地移动完成加工作业，以有效改善习用结构之缺陷。综上所述，本技术设计相对之砂带轮，并于各砂带轮上套接砂布带，对工作物提供二侧表面同时加工之作用，此外藉弹性元件之伸缩作用，使得砂带轮具有自动调整相对间距之功效，故本技术可适用于具有厚度及多段曲度变化之工作物。权利要求1.一种曲物砂光机结构(三)，系机台上设有一组研磨装置，而研磨装置侧边设有带动装置，据以自动将工作物引导进入研磨装置处，以进行抛光加工作业，其特征在于；该研磨装置系由底座上设一调整杆，而调整杆邻近端部处设有弹性元件；又底座上设有二相对之滑座，各滑座的一侧凸设有推动片，而调整杆穿过推动片且使推动片与弹性元件一端结合；此外各滑座上又固接一马达，马达之出力轴上接设一砂带轮，而滑座上邻近砂带轮一侧，设有调整轮，且使砂带轮与调整轮间相距预定间距，供套设砂布带；该带动装置系固定座上设有滑杆及轴杆，且滑杆上供二滑座滑动地组设，而轴杆一端穿设地滑座上，且配合适当限止元件锁接供调整滑座间距，又滑座上横设转轴，且转轴一端接设带动轮，另端配接马达，以提供带动工作之动力。2.根据权利要求1所述的曲物砂光机结构(三)，其特征在于机台上可设有惰轮，且使惰轮与带动装置之带动轮相邻。专利摘要本技术为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲物砂光机结构（三），系机台上设有一组研磨装置，而研磨装置侧边设有带动装置，据以自动将工作物引导进入研磨装置处，以进行抛光加工作业，其特征在于：该研磨装置系由底座上设一调整杆，而调整杆邻近端部处设有弹性元件；又底座上设有二相对之滑座，各滑座的一侧凸设有推动片，而调整杆穿过推动片且使推动片与弹性元件一端结合；此外各滑座上又固接一马达，马达之出力轴上接设一砂带轮，而滑座上邻近砂带轮一侧，设有调整轮，且使砂带轮与调整轮间相距预定间距，供套设砂布带；该带动装置系固定座上设有滑杆及轴杆，且滑杆上供二滑座滑动地组设，而轴杆一端穿设地滑座上，且配合适当限止元件锁接供调整滑座间距，又滑座上横设转轴，且转轴一端接设带动轮，另端配接马达，以提供带动工作之动力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金水，
申请(专利权)人：陈金水，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]