曲物砂光机结构（四）制造技术

本实用新型专利技术为一种曲物砂光机结构。其由机台上设研磨装置及带动装置所构成，研磨装置上设有相对、可自动调整相对间距之砂带轮，砂带轮外围设有砂布带；带动装置纵向上设有相对滑座，且相对之滑座间可调设适当间距，并设有衔接动力之横向带动轮，而邻侧位置设对应有可水平转动之惰轮；藉带动轮与惰轮之引导，可使具曲面之工作物可在铅直面上移转，据此二砂带轮可自动调整间距且同时对工作物二端面表面进行抛光加工。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种曲物砂光机结构。习用曲物砂光机，主要系在机台上设有砂带轮且外围套设砂布带，并对应砂带轮设有一带动轮，且带动轮与砂布带间预留适当间距，据此工作物置于带动轮与砂布带间，藉带动轮转动时与工作物表面所产生之磨擦力带动，而令工作物与砂布带间形成相对运动，以达到表面抛光研磨之加工作用。习用砂光机结构仅一砂带轮与一带动轮相对，所以每次仅能对工作物一侧表面进行加工，而另一侧表面则需等前一表面抛光后，方可进行加工；如此加工所需时间倍增无疑大幅降低工作效率，明显不符合经济效益与实用所需，而有加以改良之必要，才能真正符合实际使用之需求。本技术之主要目的系在提供一种曲物砂光机结构，其利用相对之砂带轮于工作物表面二侧同步进行抛光研磨，又利用弹性元件之可伸缩特性，令研磨装置所设之二相对砂带轮，可随工作物厚度或曲度变化而自动产生相对位移，供工作物通过并对其表面予以抛光研磨，藉此达到双面研磨这之功效，及适用工作物具厚度变化及多段曲度变化这加工情形，此外纵向转动之带动轮及水平转动之惰轮互相配合，可使工作物于铅直面转移，而利于工作物两端面之抛光加工之进行，俾符合实际使用所需。本实新型是这样实现的，其系机台上设有一组研磨装置，而研磨装置侧边设有带动装置，据以自动将工作物引导进入研磨装置处，以进行抛光加工作业；该研磨装置系由底座上设一调整杆，而调整杆邻近端部处设有弹性元件；又底座上设有二相对之滑座，各滑座的一侧凸设有推动片，而调整杆穿过推动片且使推动片与弹性元件一端结合；此外各滑座上又固接一马达，马达之出力轴上接设一砂带轮，而滑座上邻近砂带轮一侧，设有调整轮，且使砂带轮与调整轮间相距预定间距，供套设砂布带；该带动装置系固定座上设有滑杆及轴杆，且滑杆上供二滑座滑动地组设，而轴杆一端穿设在滑座上，并配合适当限止元件锁接供调整滑座间距，又滑座上横设有转轴，转轴一端接设带动轮，另端配接马达，而带动轮邻近位置处设有惰轮，且带动轮提供铅直面之转动作用，惰轮提供水平面之转动作用，据以配合形成带动工作物在沿直面转移之动力。藉此，工作物在研磨装置中可使二侧表面同时进行加工作业，而且砂带轮及带动轮可调整变化间距，可适用于具厚度变化及多段曲度变化之工作物，加上工作物可铅直面转移，有助于工作物端面之抛光加工，符合实际使用所需。以下结合附图和实施例对本技术作详细描述。附图说明图1为本技术元件分解图。图2为本技术组合外观图。图3为本技术之带动装置动作示意图。图4为本技术之使用状态外观图。图5为本技术之使用状态之平面示意图。图号说明(10)机台 (20)研磨装置(21)底座(22)调整杆 (23)弹性元件(24)滑座(25)推动片 (26)马达(27)砂带轮(28)调整轮 (29)砂布带 (30)带动装置(31)固定座 (32)滑杆(33)轴杆(341)滑座(342)滑座 (37)限止元件(381)转轴(382)转轴 (391)带动轮(392)带动轴 (393)马达 (394)马达(395)惰轮(60)工作物本实新型系关于一种曲物砂光机结构，请参阅图1、2、3所示，系机台(10)上设有一组研磨装置(20)，且研磨装置(20)二侧各对应设有一组带动装置(30)所构成。更进一步而言，该研磨装置(20)系二底座(21)上横设有一调整杆(22)，且调整杆(22)近端部位置套设有一弹性元件(23)；又各底座(21)上设有一体积较小之滑座(24)，各滑座(24)侧边凸设有一推动片(25)，且令调整杆(22)穿过推动片(25)，而推动片(25)一侧可与弹性元件(23)之端部结合，据此滑座(24)可配合弹性元件(23)滑移、复位。此外，研磨装置(20)所设各滑座(24)上乃固接有马达(26)与砂带轮(27)之组合，使砂带轮(27)随马达(26)运转而转动，又滑座(24)上与砂带轮(27)邻侧位置处配设有调整轮(28)，并使砂带轮(27)与调整轮(28)间相距预定间距以供砂布带(29)围设在砂带轮(27)与调整轮(28)上定位不脱落。而各带动装置(30)系固定座(31)纵向上设有滑杆(32)及轴杆(33)，其中该滑杆(32)上供二滑座(341、342)可滑动地组设，并在铅直面上纵向相对，而轴杆(33)一端分别穿设在滑座(341、342)上，并配合组设适当限止元件(37)以限止滑座(341、342)之位移量。又滑座(341、342)横向上穿设有转轴(381、382)，且转轴(381、382)一端穿出供组接带动轮(391、392)，另一端配接马达(393、394)，据此使二带动轮(391、392)成横向设置提供铅直面之转动作用，且二带动轮(391、392)间相距适当间距。此外，在机台(10)上与带动轮(391、392)侧边相邻处，设有大相对之二惰轮(395)，而二惰轮(395)间预设适当间距，且二惰轮(395)可在水平方向转动。使用时，请参阅图4、5所示，系可将具有弧度之工作物(60)置于带动装置(30)处，藉带动装置(30)之带动轮(391、392)及邻近惰轮(395)之作用，可将工作物(60)自动带往研磨装置(20)处，此时砂带轮(27)外围所设之砂布带(39)，可与工作物(60)二侧表面接触以同步对工作物(60)二侧表面进行抛光加工，如此一来，可减少加工时间、提高加工效率。更值得一提的是，带动装置(30)之带动轮(391、392)与邻近之惰轮(395)，一者提供铅直面之转动作用，另一提供水平方向之转动作用，如此搭配下，工作物(60)可以铅直面转移之运动状态进入研磨装置(20)中，此时工作物(60)之端面与砂带轮(27)接触，可藉此有效地对工作物(60)端面进行抛光作业；此外，研磨装置(20)之砂带轮(27)与调整轮(28)设置在滑座(24)上，且滑座(24)可配合调整杆(22)上之弹性元件(23)而产生自动调整间距之功能，故当工作物厚度变化，或有多段曲度造形变化时，相对之砂带轮(27)可随工作物移动而自动调整间距，俾使工作物(61)得以顺利、快速、稳定地移动完成加工作业，以有效改善习用结构之缺陷。综上所述，本技术设计相对之砂带轮，并于各砂带轮上套接砂布带，对工作物提供二侧表面同时加工之作用，此外藉弹性元件之伸缩作用，使得砂带轮具有自动调整相对间距之功效，以及在铅直面转动之带动轮配合在水平面转动之惰轮，可使工作物在稳定、确实地以铅直面转移之运动方式，与研磨装置接触，而达到工作物两端部研磨抛光之加工作业，故适用于具有厚度及多段曲度变化之工作物，且可有效针对工作物端面进行加工。权利要求1.一种曲物砂光机结构(四)，系机台上设有一组研磨装置，而研磨装置侧边设有带动装置，据以自动将工作物引导进入研磨装置处，以进行抛光加工作业，其特征在于该研磨装置系由底座上设一调整杆，而调整杆邻近端部处设有弹性元件；又底座上设有二相对之滑座，各滑座的一侧凸设有推动片，而调整杆穿过推动片且使推动片与弹性元件一端结合；此外各滑座上又固接一马达，马达之出力轴上接设一砂带轮，而滑座上邻近砂带轮一侧，设有调整轮，且使砂带轮与调整轮间相距预定间距，供套设砂布带；该带动装置系固定座上设有滑杆及轴杆，且滑杆上供二滑座滑动地组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲物砂光机结构（四），系机台上设有一组研磨装置，而研磨装置侧边设有带动装置，据以自动将工作物引导进入研磨装置处，以进行抛光加工作业，其特征在于：该研磨装置系由底座上设一调整杆，而调整杆邻近端部处设有弹性元件；又底座上设有二相对之滑座，各滑座的一侧凸设有推动片，而调整杆穿过推动片且使推动片与弹性元件一端结合；此外各滑座上又固接一马达，马达之出力轴上接设一砂带轮，而滑座上邻近砂带轮一侧，设有调整轮，且使砂带轮与调整轮间相距预定间距，供套设砂布带；该带动装置系固定座上设有滑杆及轴杆，且滑杆上供二滑座滑动地组设，而轴杆一端穿设在滑座上，且配合适当限止元件锁接供调整滑座间距，又滑座上横设有转轴，转轴一端接设带动轮，另端配接马达，而带动轮邻近位置处设有惰轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金水，
申请(专利权)人：陈金水，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]