一种蒸发风机的电机壳体制造技术

技术编号:8848702 阅读:153 留言:0更新日期:2013-06-23 20:27
本实用新型专利技术涉及一种蒸发风机的电机壳体,包括有圆筒形本体,所述圆筒形本体底端中部设置有电机转芯安装筒,安装筒的周边分别设置有安装孔以及散热孔,所述的散热孔包括有条形长孔以及条形短孔,且各散热孔之间为不等距分布设置。本实用新型专利技术与现有技术相比,具有散热效果更好,噪音低的优点。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机,具体涉及一种电机壳体,特别是一种蒸发风机的电机壳体
技术介绍
目前市场上的蒸发风机的电机组件中,电机壳体的散热孔为均匀分布在壳体端部的长条孔,且各个孔的形状尺寸相同,由于受电机壳体端部尺寸限制,散热孔数量一定的情况下,存在散热效果差的缺陷;且散热孔的数量为偶数个,现有的为6个孔设置,该设置下,散热孔与转子槽数的最大公约数较小,空气在电机内腔体内的易产生共振,噪音较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种散热孔采用不等分均布设置,散热效果好以及噪音小的蒸发风机的电机壳体。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种蒸发风机的电机壳体,包括有圆筒形本体,所述圆筒形本体底端中部设置有电机转芯安装筒,安装筒的周边分别设置有安装孔以及散热孔,其特征在于:所述的散热孔包括有条形长孔以及条形短孔,且各散热孔之间为不等距分布设置。通过采用上述技术方案,壳体上的散热孔之间为不等距分布,且散热孔由条形长孔和条形短孔组成,避免传统等距散热孔设置带来,散热孔过小,散热效果差的缺陷,同时,改变了电机散热时空气流动途径,降低了电机的空气动力噪音,改善电机品质。本技术进一步的设置为:所述散热孔为弧形结构设置,且散热孔长度方向上的两端端部为圆弧形状。通过采用上述技术方案,弧形的散热孔尺寸大于直孔,散热效果好,且结构设置简单。本技术进一步的设置为:所述的散热孔数目设置为奇数,且为5个;所述散热孔的条形短孔为3个,条形长孔为2个,且条形长孔与条形短孔之间间隔处设置安装孔。通过采用上述技术方案,增大了壳体上散热孔数和转子槽数的最大公约数,降低了空气在电机内腔体内的共振,从而降低了噪音。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描说明。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图。具体实施方式参见附图1,本技术提供的一种蒸发风机的电机壳体,包括有圆筒形本体1,所述圆筒形本体I底端中部设置有电机转芯安装筒10,安装筒10的周边分别设置有安装孔11以及散热孔12 ;所述散热孔为奇数个设置,优选的为5个;上述设置下,较传统的6孔设置,增大了电机壳体上散热孔13数和转子槽数的最大公约数,降低了空气在电机内腔体内的共振,从而降低了噪音;散热孔12包括有条形长孔121以及条形短孔120,散热孔12的条形短孔120为3个,条形长孔121为2个,在条形长孔121与条形短孔120之间间隔处设置安装孔11。为提高散热效果,各散热孔12之间为不等距分布设置;这样改变了散热时空气流动途径,加快散热。为进一步的提高散热效果,所述散热孔12为弧形结构设置,且散热孔12长度方向上的两端端部为圆弧形状;这样设置下,散热孔12的条形长孔121和条形短孔120长度最大,散热效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发风机的电机壳体,包括有圆筒形本体,所述圆筒形本体底端中部设置有电机转芯安装筒,安装筒的周边分别设置有安装孔以及散热孔,其特征在于:所述的散热孔包括有条形长孔以及条形短孔,且各散热孔之间为不等距分布设置。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发风机的电机壳体,包括有圆筒形本体,所述圆筒形本体底端中部设置有电机转芯安装筒,安装筒的周边分别设置有安装孔以及散热孔,其特征在于:所述的散热孔包括有条形长孔以及条形短孔,且各散热孔之间为不等距分布设置。2.根据权利要求1所述蒸发风机的电机壳体,其特征在于:所述散热孔为弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯志武任卫星郑武周汉飞余强
申请(专利权)人:温州市飞扬电气有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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