保护膜及应用该保护膜的液晶显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种保护膜，所述保护膜包括保护膜本体及多个凸包，所述多个凸包均匀分布于所述保护膜本体上下表面中的至少一个表面上，所述多个凸包的高度大于等于20μm且小于等于100μm，相邻两个凸包之间的距离大于等于20μm且小于等于30μm；所述凸包的高度大于等于25μm且小于等于40μm。本实用新型专利技术还提供一种具有上述保护膜的液晶显示装置。本实用新型专利技术的保护膜结构能够保证贴附有该保护膜的液晶显示面板上不易形成水泡，从而使得该保护膜能够有效防止微尘或者附着有微尘的水泡在液晶显示面板表面任意滑动而造成对液晶显示面板的刮伤及污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，尤其涉及一种保护膜及应用该保护膜的液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示装置(LCD)由于具备轻薄、省电和无辐射等众多优点，而被广泛应用于各种电子产品中，如手机、个人数字助理(PDA)及笔记本电脑等。液晶显示装置已开始逐渐取代阴极射线管(CRT)电视而成为薄型平面电视的主流。液晶显示模组是液晶显示装置中非常重要的一部分，液晶显示模组主要由导光板、偏光板、由阵列基板、彩色滤光片基板和夹在两基板之间的液晶构成的液晶面板、以及与液晶面板相连接、固定于液晶显示模组底部的印刷电路板(PCB)等构成。在液晶显示模组组装完成后，需要运送至其它如液晶显示器、笔记本计算机等组装的组装厂，以进行后续的组装作业。在液晶显示模组的运送过程中，为了防止液晶显示装置中液晶显示模组被灰尘或其它脏污附着和污染，一般在液晶显示装置的液晶显示面板上覆盖一层由PE (聚乙烯)或PET (聚苯二甲酸乙二醇酯)等塑胶材质制成的保护膜，再用胶带或其它方法将保护膜的外围周边固定在液晶显示面板上。图1所示为现有的贴附保护膜的液晶显示装置的剖面结构简化示意图。如图1所示，用于保护液晶显示面板12的保护膜14贴附于液晶显示装置10中的液晶显示面板12上，其中，保护膜14的外围周边通过胶带20固定在液晶显示面板12上。现有技术中，在生产制造保护膜14的过程中，空气中的微尘会落到保护膜14的表面。另外，在对液晶显示面板12进行检测时微尘也会落到液晶显示面板12的表面。这样，在组装液晶显示装置10的过程中，液晶显示面板12与保护膜14之间会不可避免的夹杂一些微尘16。在运输液晶显示装置10的过程中，路途往往会比较颠簸，此时，微尘16会与液晶显示面板12表面发生相对运动，从而会刮伤及污染液晶显示面板12。另外，在仓储、运输液晶显示装置10时，尤其是夏季，由于保护膜14的外围周边被胶带20固定，当液晶显示装置10所处环境的温度发生变化时，液晶显示面板12与保护膜14之间会由于温差的变化以及处在一个被胶带20、保护膜14及液晶显示面板12所密封的空间内而产生水汽，且所产生的水汽汇聚在一起会形成比较大的水泡17，同时，该水泡17会在液晶显示面板上面流动并使得微尘16与水泡汇集在一起，最终形成脏污18并印在液晶显示面板12的表面，脏污18中的微尘16也容易对液晶显示面板12表面造成划伤。
技术实现思路
有鉴于现有技术中液晶显示装置在组装及运输过程中由于微尘的存在而造成的问题，有必要提供一种能够有效避免或减小微尘刮伤及污染液晶显示面板的保护膜及应用该保护膜的液晶显示装置。本技术提供一种保护膜，所述保护膜包括保护膜本体及多个凸包，所述多个凸包均匀分布于所述保护膜本体上下表面中的至少一个表面上，所述多个凸包的高度大于等于20 μ m且小于等于100 μ m,相邻两个凸包之间的距离大于等于20 μ m且小于等于30 μ m0进一步地，所述多个凸包呈彼此平行的行状排列。进一步地，所述多个凸包中每行凸包中的多个凸包等列间距设置。进一步地，所述多个凸包中的多行凸包等行间距设置。进一步地，所述多个凸包呈矩阵状排布。进一步地，所述多个凸包呈菱形网状排布，该菱形网状排布的多个凸包中任意两个相邻的凸包之间的距离相等。进一步地，所述保护膜的厚度大于等于0.1mm且小于等于0.15_。进一步地，所述多个凸包的形状均为半球形，所述每个凸包的直径大于等于10 μ m且小于等于25 μ m。进一步地，所述多个凸包均匀分布于所述保护膜本体的相背对的上下两个表面上。本技术还提供一种液晶显示装置，其包括液晶显示面板及如上所述的保护膜，所述保护膜朝向液晶显示面板的一面具有凸包。在本技术中，通过在保护膜上设置凸包，并利用对相邻凸包之间凸包距离和凸包高度h的设置，能够保证贴附有该保护膜的液晶显示面板上不易形成水泡，从而使得该保护膜能够有效防止微尘或者附着有微尘的水泡在液晶显示面板表面任意滑动而造成对液晶显示面板的刮伤及污染。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1所示为现有的贴附有保护膜的液晶显示装置的剖面结构简化示意图。图2所示为本技术第一实施例中保护膜的俯视结构示意图。图3所示为本技术第一实施例中如图2所示的保护膜的侧面结构示意图。图4所示为图3中IV部分的放大示意图。图5所示为本技术第二实施例中保护膜的俯视结构示意图。图6所示为本技术保护膜第三实施例中保护膜的侧面结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图2所示为本技术第一实施例中保护膜的俯视结构示意图。图3所示为本技术第一实施例中如图2所示的保护膜的侧面结构示意图。图4所示为图3中IV部分的放大示意图。如图2至图4所示，在本技术的第一实施例中，保护膜100包括保护膜本体110及分布于保护膜本体上的多个凸包120。其中，保护膜本体110为膜结构，其具有两个背对的上下表面。在本实施例中，凸包120分布于保护膜本体110的上下表面中的一个表面上，即保护膜100为单面凸包结构。在本实施例中，如图2所示，多个凸包120呈彼此平行的行状排列，优选情况下，多个凸包120均匀分布于保护膜本体110的表面上。在本实施例中，优选地，分布于保护膜本体110表面上的每行凸包中的多个凸包120等列间距设置，即每行凸包中每两个相邻凸包120之间的列间距均为D1。更进一步地，分布于保护膜本体110表面上的多行凸包120等行间距设置，即多行凸包之间的行间距相等，如图2所示，每相邻两行凸包之间的行间距均为D2。在本实施例中，每行凸包与相邻行的凸包所处位置可以对应，即分布于保护膜本体110上的多个凸包120呈矩阵状排布。由于在正常条件下，空气中有97%的微尘的直径尺寸小于20 μ m，因此，本技术中所提到的“微尘”可以近似认为是空气中直径< 20 μ m的颗粒物。在本技术中，凸包120的高度h设置为(参见图5)大于绝大部分微尘的直径尺寸，即凸包120的高度h大于20 μ m。优选情况下，凸包120的高度h设计为20 μ m < h < 100 μ m。这样,第一,可以在将保护膜100贴附于液晶显示面板上后，在液晶显示面板与保护膜本体110之间预留一定空隙，从而可以提高保护膜100与液晶显示面板表面的气体流通量，使得贴附有保护膜100的液晶显示面板在由于温度变化而产生的水汽能够自由流通，避免液晶显示面板与保护膜之间形成水泡，从而避免微尘汇集在一起形成脏污而印在液晶显示面板的表面；第二，可以防止由于凸包的高度太小而造成对微尘的卡位，在微尘的直径大于凸包高度h时，造成微尘堵塞在凸包的外部而阻碍空气流通。即假如凸包的高度h过小，如凸包高度h为10 μ m,此时则会导致直径大于10 μ m的微尘由于大于凸包的高度h而堵塞在保护膜100上的相邻的凸包120之间，从而造成保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护膜，其特征在于：所述保护膜包括保护膜本体及多个凸包，所述多个凸包均匀分布于所述保护膜本体上下表面中的至少一个表面上，所述多个凸包的高度大于等于20μm且小于等于100μm，相邻两个凸包之间的距离大于等于20μm且小于等于30μm。

【技术特征摘要】
1.一种保护膜，其特征在于:所述保护膜包括保护膜本体及多个凸包，所述多个凸包均匀分布于所述保护膜本体上下表面中的至少一个表面上，所述多个凸包的高度大于等于20 μ m且小于等于100 μ m,相邻两个凸包之间的距离大于等于20 μ m且小于等于30 μ m。2.如权利要求1所述的保护膜，其特征在于:所述多个凸包呈彼此平行的行状排列。3.如权利要求2所述的保护膜，其特征在于:所述多个凸包中每行凸包中的多个凸包等列间距设置。4.如权利要求3所述的保护膜，其特征在于:所述多个凸包中的多行凸包等行间距设置。5.如权利要求4所述的保护膜，其特征在于:所述多个凸包呈矩阵状排布。6.如权利要求4所述的保护膜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学辉，曹太鑫，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：